对于高炉冶炼的低硅低硫铁水，可以减少造渣料，采用顶底复吹技术，特别要采用低吹技术，通过留渣和双渣操作，有效降低炉渣氧化铁含量和渣量。...利用转炉出钢过程可能多加lf炉造渣料，减少钢水转运过程中的温度损失，并降低lf炉精炼过程渣料加入量，让炉渣脱硫时机前移，为后续软吹作业提供时间保证，从而缩短lf精炼时间。
为此，攀钢研究院与西昌钢钒联合成立项目组，于2013年开展了铁水旋转脱硫装备与工艺技术研究。喷吹脱硫铁损大、脱硫剂利用率低，是国内外钢铁企业所共同面对的难题。
喷吹脱硫铁损大、脱硫剂利用率低是国内外钢铁企业所共同面对的世界性难题。...vdn鞍钢集团网站与常规脱硫工艺相比，旋转脱硫具有镁脱硫剂利用率提高、镁脱硫剂消耗减少、脱硫铁损降低、脱硫处理时间缩短、脱硫枪使用时间延长、冶金渣排放量减少等优点，顺应了国家节能减排的绿色制造要求，创造了巨大的经济效益和潜在的社会效益
炼钢厂要用高硫铁水冶炼低硫钢种，无疑是市场倒逼的结果，但成本明显高于其他钢厂。如何降低低硫钢种的生产成本?...脱硫剂的种类、成分不同，不仅脱硫效率不一样，而且产生的脱硫渣中的铁含量也不相同。我们通过持续优化脱硫剂，提高脱硫效率，降低脱硫铁损，达到去硫存铁、降低成本的目的。
这样一来，不仅提高了脱硫质量，而且使脱硫铁损吨钢始终保持在5千克以下，有效降低了钢铁料消耗。"转炉技术攻关组负责人潘树敏介绍说。随着脱硫工序的完成，潘树敏又急忙来到转炉平台。
)转炉预处理脱磷+脱碳转炉中渣量(渣量指数为0.6)冶炼工艺(方式d)上述4种不同脱磷工艺效果如下：采用三脱铁水少渣量工艺的转炉终点平均磷含量为120ppm;采用通常脱硫铁水的大渣量工艺的转炉终点平均磷含量为
该厂有5个脱硫工位，年脱硫铁水量达600万吨以上，产生的脱硫渣有17.5万吨，属于工艺上的废弃物。但脱硫岗位上善于思考的几名职工开始琢磨这废弃渣的再利用问题。渣中明铁含量30%以上，还含有18%的钙。
而炼钢厂进厂铁水具有硫高、温低以及流动性差等特点，铁水脱硫效果、脱硫成本以及脱硫铁损与低硫钢种批量生产的需求存在较大差距。
