11月6日，从攀钢钒炼钢厂传来消息，该厂今年研发成功的新型铁水脱硫剂在生产应用中取得了脱硫效率提高、脱硫成本降低和脱硫铁损减少“一箭三雕”的明显效果。
据了解，根据市场需求，炼钢厂低硫钢种比例逐年提高。而炼钢厂进厂铁水具有硫高、温低以及流动性差等特点，铁水脱硫效果、脱硫成本以及脱硫铁损与低硫钢种批量生产的需求存在较大差距。为实现低成本、大批量生产低硫钢种，实现产品结构调整和资源配置效益最大化，炼钢厂在去年11月份成立了“铁水全脱硫模式下脱硫工艺优化研究”项目组，把新型脱硫剂的研发作为项目组的一项重点工作。该厂工程技术人员与相关单位积极合作，采取“典型试验——扩大试验——推广应用”分步走的模式，经过多轮试验、调整、总结，确定出了新型脱硫剂的成分组成、喷吹速度和操作标准。
生产数据表明，使用新型脱硫剂可以使脱硫效果提高3%，吨铁脱硫成本下降3.07元，脱硫铁损减少0.131个百分点。今年二季度以来，随着新型脱硫剂的大规模生产使用，促进了铁水脱硫指标持续优化。1至10月份，炼钢厂铁水脱硫比、脱硫合格率、入转炉硫合格率分别为99.63%、94.31%、95.04%，均创历史最好水平。
