为加快工程安全高效建设，国网浙江电力大力推行全过程机械化施工，创新开展基于重载无人机的新型线路设备运输系统研究应用，并综合运用座地摇臂抱杆、可视化智能牵张设备等一系列机械化施工手段提高工程建设效率。
陕西送变电公司加大人员、技术力量、物资等投入，在工程建设高峰时段派出5个班组共120人，投入2套牵张设备、10台吊车、5台挖机以及5台装载机，实现多点同步施工，提升工作效率。
该公司使用集控智能牵张设备开展拆线作业，应用履带式吊车拆除旧塔，采用移动高空作业平台代替人工高空爬塔，提高拆塔作业效率，保障作业人员安全。
该公司打造机械装备租赁平台，升级落地摇臂抱杆、牵张设备等设备工器具，以机械化手段提升施工效率50%以上。...国网吉林电力高效推进智能化建设，应用装配式引流安装软件及专用导线长度测量仪等数字化设备压降施工风险。
团队深入开展关键施工技术研究和工艺创新，在国内交流特高压八分裂导线施工中首次全线应用装配式跳线施工工艺，全面应用旋挖钻机、流动式起重机、可视化牵张设备等，实现全过程机械化施工率100%，有效保障了工程施工安全和工艺质量
工程深入开展关键施工技术研究和工艺创新，全面应用旋挖钻机、流动式起重机、可视化牵张设备，国内交流特高压八分裂导线施工首次全线应用装配式跳线施工工艺，全过程机械化施工率达100%，有效保障了施工安全和工艺质量
可视化智能牵张放线工法在传统牵张放线施工的基础上，采用自组网技术，搭建涵盖整个放线区段的无线局域网和区域热点，可感知终端传输的视频音频信号，从而实现牵张设备集中控制、放线全过程可视化以及后台一体化管控牵张设备等功能
工程机械化施工率达100%，工程建设中，架线环节全面应用国网甘肃省电力公司自主研发的集控智能可视化牵张设备，立塔环节试点应用履带分体式液压绞磨、绞磨尾绳电动收放装置等创新工法，其中履带分体式液压绞磨对场地适应性强...，索道运输后可自行走至作业点，通过远控箱进行远程控制，实现了人机分离的设备单人控制，有效改善作业环境，节约用工30%，绞磨尾绳电动收放装置体积小、重量轻，具备高效的能量回收功能，实现了传统3人配合操作向单人操作的转变
“为保障电站早日接入，高峰时期我们投入1800人，采用旋挖钻机、座地摇臂抱杆、可视化智能牵张设备等机械化施工手段，破解山区建设难题，提高施工效率。”浙江送变电公司施工项目负责人朱侗表示。
施工中采用可视化智能牵张设备管控施工风险。相对于传统的牵张设备，智能牵张设备具备现场实时图像、数据接收和监测功能，实现牵张场管理集中化、可视化、智能化。
该工程在放线施工过程中，还应用集控可视化牵张设备，实时查看导线展放全过程，有效降低施工安全风险，高效完成自治区重点工程建设任务。（陈宁、张桂花）
为保障改造顺利进行，国网江苏电力投入了13个班组共345名施工人员，还创新使用了可视化牵张设备、数字化钢丝绳回收装置等智能化施工装备，实现了全线施工机械化，有效缩短了施工周期。...“由于运行年限长，部分杆塔塔身杆件、螺栓、金具等设备严重锈蚀，且电力杆塔型号偏旧，多为拉门塔，占地面积较大，因农业机械化耕种，杆塔的拉线受外力破坏风险也较高。”
为提升架线施工管理水平，施工现场还投入两套集控智能可视化牵张设备，实现放线可视化、智能化。...传统的抱杆设备仅能支持组立至150米左右的高度，为满足铁塔组立条件，施工人员采用新型1000x1000mm抱杆截面，抱杆高度可达206米，助力工程建设安全高效。
本次作业采用了牵张设备，也就是在导线两端分别使用牵引机、张力机，牵引机一端负责收线，张力机一端负责放线，这一过程由设备控制牵引力度，确保拆除导线下方带电导线有足够的安全距离，在拆线期间下方导线可以正常供电
“我们创新使用可视化牵张设备、数字化钢丝绳回收装置等智能化施工装备，在保护山体绿植的前提下完成了建设任务。”江苏送变电有限公司副总工程师徐怀宇介绍。
架线牵张设备投入12台，大型吊装设备16台，利用12个“空窗期”成功完成了跨甬广铁路、广深铁路的封网、架线、拆线施工。
山东陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程(山西段)3月1日，在陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程(山西段)施工现场，大型牵张设备完成入场检验，第一批240余名施工人员全部到位，该工程成为山西省内春节后首个复工复产的
3月1日，在陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程（山西段）施工现场，大型牵张设备完成入场检验，第一批240余名施工人员全部到位。
3月1日，在陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程(山西段)施工现场，大型牵张设备完成入场检验，第一批240余名施工人员全部到位，该工程成为山西省内春节后首个复工复产的500千伏以上输变电工程。
；试点应用输电线路工程新技术螺旋锚基础，在铁塔组立阶段全部采用流动式起重机方式组塔，并在放紧线阶段全过程推广可视化牵张设备，提升工程建设安全水平。...工程部分作业在运行变电站内进行，存在临近带电体作业难题，且主变压器、gis等设备体积大、重量大、滤油量大，技术指标要求高，对安装工艺控制提出了更高要求。
与此同时，监控人员时刻紧盯集控室内的显示屏，认真查看牵张设备的具体参数，监控导线摆放区、锚线区等场地及牵张设备出口、尾架和高空导线滑车等重要部位，全面掌控施工现场情况。...系统的可感知终端通过无线局域网传输的视频、音频信号，实现了牵张设备的集中控制、放线全过程可视化及设备后台一体化管控等功能，可减少50%的人力投入，实现架线施工作业全机械化，提升了施工安全水平。”
“我们在现场运用的集控智能可视化张牵联控系统，采用的是自组网技术，搭建涵盖整个放线区段的无线局域网和区域热点，可感知终端通过无线局域网传输的视频音频信号，从而实现牵张设备集中控制、放线全过程可视化以及后台一体化管控牵张设备等功能
“施工过程中，我们全面策划使用旋挖钻机代替人工挖孔，组塔阶段使用流动式起重机组立铁塔，架线阶段使用可视化牵张设备，并全面使用装配式跳线施工工法，使本工程机械化施工达到100%。”
他以工程应用集控智能可视化牵张设备进行跨越架线施工为例介绍，作业人员在可视化集控室通过自建网络与设备对接，可远程控制牵引场设备，实现“人机分离”。...“我们还在工程建设中全面应用北斗定位设备、基建数字化管理平台、‘e监理’等技术和设备，以数字化手段筑牢安全生产防线。”张鹏说。
甘肃送变电公司围绕该工程建设，将全面推行机械化施工，基础阶段采用挖掘机、旋挖钻机、锚杆基础锚杆钻机进行施工；组塔阶段全面应用流动式起重机组塔；架线阶段使用集控可视化牵张设备进行架线施工。
