团队深入开展关键施工技术研究和工艺创新，在国内交流特高压八分裂导线施工中首次全线应用装配式跳线施工工艺，全面应用旋挖钻机、流动式起重机、可视化牵张设备等，实现全过程机械化施工率100%，有效保障了工程施工安全和工艺质量
工程深入开展关键施工技术研究和工艺创新，全面应用旋挖钻机、流动式起重机、可视化牵张设备，国内交流特高压八分裂导线施工首次全线应用装配式跳线施工工艺，全过程机械化施工率达100%，有效保障了施工安全和工艺质量
可视化智能牵张放线工法在传统牵张放线施工的基础上，采用自组网技术，搭建涵盖整个放线区段的无线局域网和区域热点，可感知终端传输的视频音频信号，从而实现牵张设备集中控制、放线全过程可视化以及后台一体化管控牵张设备等功能
工程机械化施工率达100%，工程建设中，架线环节全面应用国网甘肃省电力公司自主研发的集控智能可视化牵张设备，立塔环节试点应用履带分体式液压绞磨、绞磨尾绳电动收放装置等创新工法，其中履带分体式液压绞磨对场地适应性强
“为保障电站早日接入，高峰时期我们投入1800人，采用旋挖钻机、座地摇臂抱杆、可视化智能牵张设备等机械化施工手段，破解山区建设难题，提高施工效率。”浙江送变电公司施工项目负责人朱侗表示。
施工中采用可视化智能牵张设备管控施工风险。相对于传统的牵张设备，智能牵张设备具备现场实时图像、数据接收和监测功能，实现牵张场管理集中化、可视化、智能化。...该公司多次组织现场勘探选点，反复进行论证计算，在保证牵张设备工况能力的情况下尽量减少牵张场数量，减少对林草植被的破坏。
该工程在放线施工过程中，还应用集控可视化牵张设备，实时查看导线展放全过程，有效降低施工安全风险，高效完成自治区重点工程建设任务。（陈宁、张桂花）
为保障改造顺利进行，国网江苏电力投入了13个班组共345名施工人员，还创新使用了可视化牵张设备、数字化钢丝绳回收装置等智能化施工装备，实现了全线施工机械化，有效缩短了施工周期。
为提升架线施工管理水平，施工现场还投入两套集控智能可视化牵张设备，实现放线可视化、智能化。
本次作业采用了牵张设备，也就是在导线两端分别使用牵引机、张力机，牵引机一端负责收线，张力机一端负责放线，这一过程由设备控制牵引力度，确保拆除导线下方带电导线有足够的安全距离，在拆线期间下方导线可以正常供电
“我们创新使用可视化牵张设备、数字化钢丝绳回收装置等智能化施工装备，在保护山体绿植的前提下完成了建设任务。”江苏送变电有限公司副总工程师徐怀宇介绍。
架线牵张设备投入12台，大型吊装设备16台，利用12个“空窗期”成功完成了跨甬广铁路、广深铁路的封网、架线、拆线施工。
山东陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程(山西段)3月1日，在陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程(山西段)施工现场，大型牵张设备完成入场检验，第一批240余名施工人员全部到位，该工程成为山西省内春节后首个复工复产的
3月1日，在陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程（山西段）施工现场，大型牵张设备完成入场检验，第一批240余名施工人员全部到位。
3月1日，在陇东-山东±800kv特高压直流输电线路工程(山西段)施工现场，大型牵张设备完成入场检验，第一批240余名施工人员全部到位，该工程成为山西省内春节后首个复工复产的500千伏以上输变电工程。
加大临近带电体等高风险作业精准管控力度；健全质量策划等管控机制，推进基建系统质量管理模块应用，提升设备安装质量；试点应用输电线路工程新技术螺旋锚基础，在铁塔组立阶段全部采用流动式起重机方式组塔，并在放紧线阶段全过程推广可视化牵张设备
与此同时，监控人员时刻紧盯集控室内的显示屏，认真查看牵张设备的具体参数，监控导线摆放区、锚线区等场地及牵张设备出口、尾架和高空导线滑车等重要部位，全面掌控施工现场情况。...“现场温度7摄氏度，风速4米每秒，被跨越段相关地线已包扎保护管，受力工器具检测完毕，牵张设备锚固正常，导线压接符合标准。”“收到，放线作业开始。”侯占利收到现场管控人员的报告后，发出了作业指令。
“我们在现场运用的集控智能可视化张牵联控系统，采用的是自组网技术，搭建涵盖整个放线区段的无线局域网和区域热点，可感知终端通过无线局域网传输的视频音频信号，从而实现牵张设备集中控制、放线全过程可视化以及后台一体化管控牵张设备等功能
“施工过程中，我们全面策划使用旋挖钻机代替人工挖孔，组塔阶段使用流动式起重机组立铁塔，架线阶段使用可视化牵张设备，并全面使用装配式跳线施工工法，使本工程机械化施工达到100%。”
他以工程应用集控智能可视化牵张设备进行跨越架线施工为例介绍，作业人员在可视化集控室通过自建网络与设备对接，可远程控制牵引场设备，实现“人机分离”。
甘肃送变电公司围绕该工程建设，将全面推行机械化施工，基础阶段采用挖掘机、旋挖钻机、锚杆基础锚杆钻机进行施工；组塔阶段全面应用流动式起重机组塔；架线阶段使用集控可视化牵张设备进行架线施工。
安徽电力建设公司在线路基础施工中应用智能化机械钻桩设备，对105基铁塔全部采用吊车组立，重要“三跨”放线全部使用可视化牵张设备，施工机械化程度达到100%，有效压降了施工安全风险。
密切与政府部门沟通协调，采取“一人一乡镇、逐村逐户谈”策略，及时解决工程受阻问题，为工程施工创造良好环境；四是严格落实二级风险管控要求，提前与高速部门沟通协调，取得跨越施工手续，跨越高速时首次采用集控智能可视化牵张设备进行放线
全面策划使用旋挖钻机代替人工挖孔，组塔阶段使用流动式起重机组立铁塔，架线阶段使用可视化牵张设备，并使用装配式跳线施工工法，使本工程机械化施工达到100%。...“经现场复核，各项准备工作已就绪，牵张设备运转良好，施工人员已知悉现场安全注意措施，具备导线牵引条件。”随着北京送变电公司现场指挥员边天元指令下达，现场工作人员开始导地线展放施工作业。
牵张设备负责人云文俊如是说。关关难过关关过，前路漫漫亦灿灿。旭日东升，新的一天如约而至，项目部全体人员忙着分赴施工岗位，从条条简易便道一路颠簸，向大山深处进发，因为那里有大家执迷的事业。
