在机电设备安装方面，南宁项目通过焊接工艺评定机制考评焊工上岗，有效确保埋管埋件的焊接质量，并通过施工单位三级自检，第三方检测，业主、设计、监理、施工单位四方专业验收，混凝土浇筑前八方验收等质量管控体系确保混凝土浇筑及机电设备安装的质量
“这次是1000兆帕级水电钢在国内的首次大范围应用，我们在加强焊接工艺管控的同时，针对洞内焊接难度大的问题，提前对洞内环境进行改善，给1000兆帕级水电钢洞内焊接创造良好条件。”
作为串焊机领域的领军企业，奥特维早在2020年，便开始了对0bb焊接工艺的深入探索，已完成0bb技术相关专利申请120余项，并在多条工艺路线上均拥有深厚的专利布局与技术积累。
在508毫米小管径中推广采用自动焊工艺，较以往小口径传统焊接工艺相比，具有施焊速度快、焊接效率高，焊接质量稳定可控等特点，有效提升管道本质安全。
产线采用行业首创的碱槽极板双面智控焊接机器人，基于ai算法焊缝实时跟随技术实现激光焊缝自适应跟随与焦点跟踪及补偿技术，视觉引导机器人实现极板、镍网、板网柔性物料定位及高精度装配，通过光束整形实现小于0.5mm超低形变激光焊接工艺
为做好项目生产工作，宝石钢管预先制定了8套工艺方案并开展试制，形成了制造掺氢钢管特有的成型焊接工艺。在生产过程中，技术人员全程跟踪监控过程参数，保证产品质量稳定。
短刀”、“大圆柱”等电池外观改变，从电池或电池组的内外部结构上进行改进和精简，最大程度提升单体电芯和电池包体积利用率，由此提高电池储存容量并降低材料制造成本；先进电芯极片涂布工艺，卷绕与叠片工艺，激光焊接工艺
蜗壳是水轮机的引水部件，是机组安装中至关重要的一道工序，与引水压力钢管和尾水管相连，具有安装战线长、焊接工艺要求高、安装工作量大等特点。
本次评估期间，安徽电科院技术人员与行业内权威专家组成17人的蓄电池技术符合性评估攻关柔性团队，通过审查生产过程技术文件，现场开展阻燃、大电流放电等特殊性试验等措施，全面评估参评蓄电池的生产质量，发现蓄电池在焊接工艺等方面的问题
该产品采用低温焊接工艺，有效减少了隐裂的产生，可靠性出众；同时，通过0bb技术，材料端和制造端能够减少耗材使用和电量消耗，降低了该产品制造过程中的碳足迹，可持续性更佳。
焊机群控系统运用智能传感、物联网、大数据等先进技术，实现了焊接工艺参数在线监测、预警，在很好地实现质量过程控制的同时，生产效率也大幅提升。这一创新成果荣获2022年度国家智能制造优秀场景称号。
蜗壳作为水轮机安装中的重要安装项目，具有安装战线长、焊接工艺要求高、安装工作量大等特点。
田湾核电低压焊接转子是该项目汽轮机最重要的设备之一，它由8个锻件、7条焊道拼焊而成，长度超过13米，重量将近300吨，有着锻造难度大、焊接工艺要求高、生产周期长等特点。
在电芯适配上，该焊接工艺在动力、储能领域都具备广阔空间。动力领域，快充趋势下，刀片电池加速装车phev、hev、bev各新能源车型。...不挑箔材极耳+极柱“一步式”焊接所谓“第三种工艺”压熔焊，其工艺基础类似于传统的电阻点焊，通过智能焊接控制器和智能焊接监控系统，成为完整的压熔焊焊接工艺。
受热面开焊前，谢桥发电公司从人员、机械设备、材料、施工环境和生产制度五个方面出发，对焊工进行岗前技能考核，认真检查施工现场设备及相关材料，精心编制受热面焊接施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等。
中核能源、哈电重装和中国宝武三大央企勇于担责、敢于突破、大胆创新，全力以赴开展国产材料的自主化研发制造、焊接工艺研究、应用评价、性能和焊接效率提升等工作。
“华晟0bb组件采用层前焊接，其优势是焊接工艺更加牢靠、接触电阻小、抗热斑能力强、组件热斑温度低、组件可靠性更高。”
针对横次梁焊接等项目重难点，项目组召开专题研讨会确定了大跨度分段、分仓焊接的施工顺序，同时采用二氧化碳气体保护焊接工艺避免不利因素影响，针对清明假期，项目组专人值守，严把施工质量关，确保节假日期间工作稳定有序
项目采用基于超低温液氢专用材料的焊接方法优化、焊接工艺探索优化
2022年，德赛电池开始逐步升级智能制造的线体及工艺，重点工序全部实现自动化（焊接工艺升级，自动化率提升，视觉检测系统导入），未来持续的升级推进制造要素自动化，智能化，继续优化过程数据及参数管理&大数据分析能力及自动
座环作为水轮发电机组的基础部件，具有组拼精度标准高、焊接工艺要求难等特点，对机组运行稳定性具有决定性作用。
它具备saf2507优异的耐腐蚀性和类似的微观结构，并由于管壁较薄而简化了焊接工艺。” john tokaruk解释道。
一是安排专人协调原材料及时进厂，为项目的顺利进行保驾护航；二是根据项目制作要求，组织开展技术交底会，结合以往项目的制作经验，对拦污栅的制造流程、焊接工艺、质量控制等方面进行系统培训；三是做好项目节点工期计划
电站每台水轮机蜗壳共有36节，重量达326.85吨，最大内径为6.0米，蜗壳钢板最大厚度为80毫米，其中34节需在工地现场组焊，具有安装战线长、焊接工艺要求高、安装工作量大等特点。
在锦浪科技位于象山的新厂区，自动导引运输车来回穿梭运送物料，自动焊接工艺的焊接良率达100%。
