江西省第一条达到超低排放的水泥生产线——万年水泥厂2×5100 t/d水泥熟料生产线nox超低排放项目——高温电除尘+scr脱硝一体化技术浙江首家完成阶段性超低排放改造并通过专家验收的水泥企业——湖州槐坎南方水泥有限公司
二、项目概况1.运营范围受委托方负责安源玻璃有限公司浮法玻璃厂600t/d玻璃熔窑烟气高温电除尘+scr选择性还原脱硝系统运行、维护和检修工作，并承担本系统运行维护、日常管理的安全、经济、法律责任。
如果采用“高温除尘+中高温scr脱硝”的工艺路线，经过高温电除尘器预先除尘后，进入催化剂的粉尘浓度较c1出口有所降低，一定程度会增加催化剂的使用寿命。
对此，有业内专家也指出，当前国内水泥厂scr脱硝项目多采用高温电除尘，但是由于高温会降低电除尘的除尘效率，因此长期使用过程中是否会导致催化剂堵塞、失效等问题还需要时间来考验。
高温电除尘+scr系统一经投运，脱硝效率显著提高，氨逃逸得到有效控制。...企业经过近一年的技术考察、论证、公开招标，最终确定了由浙江大维高新技术股份有限公司（以下简称：我司）承接华明水泥厂的高温中尘scr项目。高温中尘scr项目主要包括高温电除尘器、scr反应器两部分构成。
玻璃行业的高温电除尘是在特定的温度之下利用强电磁场，从而实现细微颗粒与烟气分离的一个系统。...在进行高温电除尘工作时，工作原理是在负极通上高压直流电，正极则要接地，由于正负极属性不同，在通电之后一般能够产生强大的不对称电场，使电场之间的电离子相互作用，从而产生大量的正负极电离子。
2018年首签下登封市嵩基水泥有限公司4500t/d生产熟料窑烟气超低排放scr脱硝工程epc ，采用高温电除尘+scr脱硝一体化工艺历时短短3个多月的时间，在2018年10月顺利通过郑州市环保局验收。
玻璃行业的高温电除尘是在特定的温度之下利用强电磁场，从而实现细微颗粒与烟气分离的一个系统。...在进行高温电除尘工作时，工作原理是在负极通上高压直流电，正极则要接地，由于正负极属性不同，在通电之后一般能够产生强大的不对称电场，使电场之间的电离子相互作用，从而产生大量的正负极电离子。
国内环保要求严格，又不允许建设旁路，一旦催化剂堵塞或催化剂失效或高温电除尘失效，必须要停窑检修，而且会对生产造成严重影响。...威达环保通过不断地开拓创新，消化吸收工业烟气除尘脱硫脱硝的新工艺、新技术，向建材、化工、电力、焦化、冶金、钢铁等多个行业提供了上千套除尘脱硫脱硝等环保装置。
重金属的协同脱除；（3）循环利用：水泥熟料可作为吸收剂副产物，能用于生产建材、水泥；（4）安全、稳定：无氨逃逸、催化剂中毒、设备腐蚀现象；（5）不折腾、成本低：轻松应对指标提升、不折腾，建设成本更低，由于省去了高温电除尘等设备
玻璃行业的高温电除尘是在特定的温度之下利用强磁电场从而实现细微颗粒与烟气分离的一个系统。..."高温电除尘催化还原法脱硝一半干法脱硫技术"的玻璃烟气治理技术与方案.0 引言随着我国经济的快速发展， 玻璃工业越来越成为经济发展中重要的材料工业， 成为促进经济增长， 提高人民物质生活水平的重要因素。
三、结语传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理
传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理
采用工艺路线如图2所示，玻璃窑炉出口烟气温度约320 ℃，先经过烟气加热器，将烟气温度提升到约400 ℃，再进行高温电除尘＋scr脱硝处理，经除尘脱硝处理后，由引风机引至烟囱，排到大气。
自“十三五”以来，玻璃行业污染物的排放已得到明显改善，以高温电除尘+scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘的主流玻璃窑炉烟气治理工艺已得到广泛应用，其中高温电除尘的主要目的是去除烟气中的大部分有害烟尘，以保证后面工序的
第二种是中高温半高尘脱硝，也将中高温scr脱硝反应器布置在 c1 旋风预热器的出口，但在烟气进脱硝装置前先布置高温电除尘，对烟气中的粉尘进行预处理，降低脱硝反应器进口粉尘浓度，有效防止颗粒物对催化剂产生磨损
中高温半高尘脱硝也是将中高温高尘scr脱硝位置布置在c1旋风预热器的出口，但是在脱硝装置前先布置高温电除尘，窑尾烟气先通过高温电除尘器对粉尘进行预处理，使粉尘浓度降到100-250mg/nm3以下，然后再进入
高温电除尘在玻璃行业应用时间较短，根据以上问题应采取进一步优化电除尘器框架结构减少高温形变；降低电场风速，减少二次扬尘；阴阳极振打改为侧部振打；采用bs型管状芒刺线减少阴极线形变，合理控制振打速度减少因振打清灰引起的二次扬尘等对策
图表文字相结合，详细介绍了高温电除尘+scr脱硝技术的优势。他从公司简介、解决方案、工程实例三方面进行演讲。...他从水泥窑氮氧化物治理现状、水泥窑氮氧化物深度治理技术路线、高温电除尘+scr脱硝技术介绍、scr脱硝催化剂的选择、中材环保工程业绩、河南中材环保有限公司介绍六个方面展开报告。
为使烟气达标排放，对玻璃窑炉进行如下烟气治理设施配置：玻璃窑炉+余热锅炉+高温电除尘+scr脱硝+余热锅炉+锅炉引风机+半干法脱硫设备+脱硫引风机+烟囱。...本文选择一种典型的玻璃窑炉烟气治理技术路线：玻璃窑炉+余热锅炉+高温电除尘+scr脱硝+余热锅炉+锅炉引风机+半干法脱硫设备+脱硫引风机+烟囱，以实际案例对其污染物减排及经济成本进行分析。
玻璃行业高温电除尘器是在380~500℃的高温条件下利用两极间生成的强电场，实现粉尘颗粒与高温烟气分离的一个电气系统。...本文结合玻璃工业生产过程中的烟气排放特征，概述玻璃行业烟气除尘、脱硝和脱硫技术现状和发展，提出高温电除尘选择性催化还原法脱硝半干法脱硫的综合治理技术对策和方案。
尾气(烟气)余热的利用近年来尾气余热利用在行业内很普遍，使用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能利用率比较好。...还有几家企业通过引进国外技术，烟气经高温电除尘后，部分返回窑头做二次热风使用，可降低天然气的消耗，剩余的烟气再供给废酸预浓缩，上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50%以上。
尾气(烟气)余热的利用近年来尾气余热利用在行业内很普遍，使用得最多的是烟气经高温电除尘后，再用于废酸浓缩的预浓缩，热能利用率比较好。...还有几家企业通过引进国外技术，烟气经高温电除尘后，部分返回窑头做二次热风使用，可降低天然气的消耗，剩余的烟气再供给废酸预浓缩，上述两种方法的烟气余热利用率都能做到50%以上。
本项目采用高温电除尘(ep)+高温脱硝(scr)技术，是博世科与日本旭硝子集团(agc)进行技术合作，根据我国玻璃窑炉烟气特性针对性开发的高效除尘脱硝技术，能够有效保障催化剂免于受到烟尘堵塞或中毒，从而延长使用寿命
本项目采用高温电除尘(ep)+高温脱硝(scr)技术，是博世科与日本旭硝子集团(agc)进行技术合作，根据我国玻璃窑炉烟气特性针对性开发的高效除尘脱硝技术，能够有效保障催化剂免于受到烟尘堵塞或中毒，从而延长使用寿命
