，成为“华龙一号”主泵泵壳唯一生产单位，完成核电站压力容器一体化金属保温层国际首创工程，研制聚变堆“人造太阳”第一壁、偏滤器；宝银特材攻克三代核电蒸汽发生器传热管“卡脖子”技术，产品应用于“华龙一号”全球首堆
在反应堆压力容器等核心部件的采购与制造上，从最初依赖进口到后来实现国产化突破，每一步都凝聚着核电人的智慧与汗水。...秦山核电作为国内唯一拥有商用重水堆机组的核电基地，将积极开展同位素生产研发。
相比常规核电站，小型反应堆通常采用模块化、一体化的设计结构，蒸汽发生器、主泵、堆内构件、驱动机构等反应堆的部件都集中在压力容器上，不需要主管道的连接，反应堆是一个模块，运到现场直接进行后续装配调试。
该主管道采用复合钢材质，由四条并联至反应堆压力容器的传热环路构成。...随着3号机组主管道最后一道焊口焊接完成，标志着徐大堡核电3号机组主管道焊接完成关键里程碑顺利实现，为后续冲堆及冷试工作的高效推进奠定了坚实的基础。
1号机组反应堆压力容器历经8天的海上运输，于2月13日运抵廉江核电项目现场，拉开了廉江核电1号机组正式由土建阶段迈入土建与安装交叉并行的全新阶段。...2月24日，国家电投与中国科学院就推进科技创新、成果转移转化及钍基熔盐堆全面战略合作达成共识，开展四代核技术研发。
1号机组反应堆压力容器历经8天的海上运输，于2月13日运抵廉江核电项目现场，拉开了廉江核电1号机组正式由土建阶段迈入土建与安装交叉并行的全新阶段。...2月24日，国家电投与中国科学院就推进科技创新、成果转移转化及钍基熔盐堆全面战略合作达成共识，开展四代核技术研发。
2月27日18时48分，廉江核电1号机组核心设备——反应堆压力容器顺利吊装就位，拉开了核岛主系统设备安装序幕。...为确保反应堆压力容器顺利就位，廉江核电项目依托高精度测量及加工技术，采用三维建模方法，全方位保障了安装精度，实现了一次精准就位。
核回路冲洗是对核反应堆主辅工艺系统进行的联合冲洗，它通过注入压缩空气的安注箱、中低压安注泵以及乏燃料水池冷却泵等动力源将内置换料水箱中的除盐水注入与一回路连接的相关管线中进行冲洗，并最终通过压力容器内设置的临时泵排出核岛
02漳州核电3号机组反应堆厂房内部结构0米板施工完成1月22日，漳州核电3号机组反应堆厂房内部结构0米板混凝土浇筑完成，共累计浇筑混凝土1568立方米，标志着3号核岛反应堆厂房正式“破土而出”，迈入地上主体结构施工阶段
“国和一号”是依托“大型先进压水堆核电站”国家科技重大专项开发的具有完全自主知识产权的三代非能动压水堆核电技术，形成了反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、反应堆主冷却剂泵、堆芯仪表系统、超大口径主蒸汽隔离阀等关键技术装备
该项成果形成了反应堆压力容器、堆内构件、蒸汽发生器、反应堆主冷却剂泵、堆芯仪表系统、超大口径主蒸汽隔离阀等关键技术装备，填补了我国核电产业多项技术和工艺空白。
ca01模块就位于核岛反应堆厂房，是反应堆压力容器、蒸发器等重要设备的安装房间。模块整体呈t字形，外形尺寸长约29米、宽约26米、高约23米，由47个子模块组装而成，总起吊重量近1100吨。
12月22日，陆丰核电项目5号机组反应堆压力容器顺利就位。...12月20日，宁德核电项目5号机组反应堆厂房钢衬里模块二成功吊装，为反应堆厂房连续施工奠定了良好基础广东太平岭核电项目 目前，中广核广东太平岭核电项目1号机组已完成热态性能试验，向着高质量投产又进一步，
自专项课题启动实施以来，华能石岛湾公司围绕高温气冷堆技术特点，持续开展联合攻关、协同创新，研制出世界上体积最大的核反应堆压力容器、全球首台采用电磁轴承结构的大功率主氦风机等2200多套世界首台套设备，完成了数千项调试试验
01 漳州核电3号机组反应堆厂房安全壳钢衬里模块四吊装就位12月10日，漳州核电3号机组反应堆厂房钢衬里模块四吊装就位。...本次大修共计完成检修工作7000余项，共设置关键路径里程碑20个，包括机组下行操作、低低水位检修等重要工作，项目涵盖机械、电气、仪控、服务、土建、在役检查、定期试验和技术改造等多个专业领域，同时高质量完成压力容器役检
11月18日16时9分，由中核五公司承建的海阳核电项目4号机组压力容器顺利吊装就位，整个吊装过程安全、质量受控。压力容器是反应堆冷却剂系统中最重要的主设备之一。...海阳核电4号机组压力容器安装位置有限，与压力容器金属保温层上的连接螺栓距离非常近，给压力容器吊装就位及调整带来很大挑战。
福清核电207大修是中国核电a类大修，设置20个里程碑节点，将按计划开展反应堆压力容器在役检查、安全壳打压试验、主泵电机全面解体检查、汽轮机高中压缸解体检查、2号主变c相内检等重要检修项目7064项。
主管道是连接反应堆压力容器、蒸汽发生器和主泵的大型不锈钢管道，是核电站运行的“大动脉”。...华能海南昌江核电3、4号机组采用具有我国自主知识产权的“华龙一号”技术方案，其反应堆冷却剂系统由三条环路构成，每条环路由热段、冷段及过渡段组成，三条环路共计24道焊口，是一回路反应堆冷却剂系统压力边界的重要组成部分
反应堆压力容器是核电站一回路主系统中的关键大型设备，是一回路冷却剂重要压力边界，也是防止裂变产物逸出的安全屏障，其净重约270吨。...为确保反应堆压力容器精确吊装，项目建设团队根据前期经验反馈，优化施工工序，积极采用激光跟踪整体建模技术及bim技术等新技术，对压力容器支座及本体进行了精准建模，对吊装各工序进行了全过程模拟，最终顺利实现压力容器精准就位
装料是将全新的核燃料组件装入反应堆压力容器中，是核电工程中有核试验和无核试验的分界点，也是核电站并网发电前最重要的环节之一。
反应堆压力容器是核反应发生的核心设备，主要负责固定和支撑堆内构件，被誉为核电站的“心脏”。为保证4号机组压力容器顺利吊装，昌江公司联合各参建单位成立小组突击队，从管理、技术、施工等进行全方位考虑。
热试的目的是在堆芯装料前，从反应堆压力容器扣盖到热停堆状态的整个压力和温度范围，进行各种实际工况的试验，验证核蒸汽供应系统设备和系统的功能及响应，并生效定期试验、运行程序，同时使运行人员通过试验过程进一步熟悉电厂的运行
核电机组整体上可分为两大部分：一侧是核岛，有高耸直立的核反应堆压力容器和蒸汽发生器，钢穹顶上方放着一个巨大水箱；另一侧为常规岛，核岛产生的蒸汽传送过来驱动汽轮机发电。...“国和一号”成功打破了多项材料及设备制造技术垄断，主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等关键设备材料全部实现自主化设计和国产化制造。
华龙一号反应堆压力容器由三部分组成：顶盖组件、容器组件以及紧固密封件，是反应堆压力边界的重要组成部分，其内部安装有反应堆堆芯、堆内构件、堆内支承件，以及控制和安全运行所需的控制和测量元件或组件，同时作为包容反应堆堆芯的容器
徐大堡核电4号机组环吊整机重380吨，在核电厂建造期间主要用于主泵、蒸汽发生器、反应堆压力容器等主设备的吊装和卸压箱、安注箱等辅助设备吊装，是核岛内设备吊装的关键起重设备。
