研发太阳能、风能等可再生能源储能关键技术；研发钢铁、有色、化工等行业余热模块化多级利用技术、工业含尘废气余热回收等无废、少废技术与设备；研发低成本、高效化二氧化碳捕集、封存和利用等关键技术研发。
本文介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术，并通过对余热回收效果进行对比分析，指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热，宜采用热管技术生产蒸汽（或负压蒸氨）；钢铁联合企业采用高炉煤气加热，建议采用煤调湿技术
我国目前对于废气余热回收仅能够达到185℃，这也就存在了废气余热利用不充分以及能量浪费的问题。...2.对低于200℃的低温废气未能用来发电为了提高对于废气余热的利用率，增大热力循环系统的效率，一般选取较高的主蒸汽参数。
另外消息，中国纺织工程学会组织相关专家，经过多年研发与实验，已经设计制造出一种智能型的定型机废气余热回收及处理系统，并成功应用于广东互太印染等大型企业。...图为废气回收装置在江苏吴江，2015年当地相关环保部门在印染行业定型机废气排放尚无国标或行业标准可借鉴的情况下，为了切实加强对定型机废气的管控，吴江参考浙江省有关控污标准，结合自身印染企业排放现状，并联合吴江印染协会出台了
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。...蒸汽冷凝水通过冷凝水回收装置得到回收。在系统设计上，水处理设备、送/排风设备、水管道、风管同时肩负着冬夏两季的使用功能。夏季输送冷冻水管线，冬季转换为供热管网，输送冬季所需热水。
1.3工艺特点(1)油烟废气余热回收：高温油烟废气经过余热回收器可将6吨15℃的冷水加热到60℃，把120℃左右的油烟废气降到50℃左右，给后端的静电吸附创了理想温度，使净化率大幅提高。
我国目前对于废气余热回收仅能够达到185℃，这也就存在了废气余热利用不充分以及能量浪费的问题。...2.对低于200℃的低温废气未能用来发电为了提高对于废气余热的利用率，增大热力循环系统的效率，一般选取较高的主蒸汽参数。
就这两条熟料生产线来讲：利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气、窑尾预热器排出的废气余热建设余热电站是成熟的常规技术，但窑尾采用大比例旁路放风技术、将旁路放风排出的废气余热回收并用于发电尚属世界上首次。
因此，应做好定形机废气的余热回收和净化处理工作。超导热管分体式热能回收效果好定形机的废气余热回收系统可分为三种：铝翅片超导热管分体式、集中式及组合式。
由此可以看出，要想使得废气余热的利用率最大化，就要使得从aqc炉排出的废气温度最低化。通过上文可以看出，我国对于废气余热回收仅能够达到185℃，这也就存在了废气余热利用不充分以及能量浪费的问题。
本项目特点，一是技术工艺先进可靠，焦炉烟道废气余热回收充分，节约了宝贵能源;二是脱硫效果好，脱硫效率达95%以上，焦炉污染排放物可降低至50mg/m以下，确保达标排放。...合同约定本工程余热回收部分采用热管换热器工艺，脱硫部分采用钠钙双碱法湿法脱硫工艺，保证烟囱排放烟气达到国家规定的标准。
同行们采用的加热方式，没有将产生的废气回收利用。他指着车间顶棚上一根根排气管道介绍,为了利用生产所产生的废气，道明引进了先进的rto蓄热式余热回收系统。
仟亿达股份在窑系统与发电系统正常运行的情况下,机组的实际发电能力取决于水泥窑及汽轮余热发电机组操作人员的操作调整,在保证窑工艺稳定及不影响水泥熟料生产用热的前提下,应以尽可能多的把水泥窑废气余热回收并用于发电
该产品可广泛应用于印染、制革、橡胶等行业的定型机废气余热回收，会实实在在给企业带来真金白银。技术就是生产力，如今这一道理已经适用于各个行业，而对于节能环保行业来说尤其如此。...当然，煤改气仅仅是东方能源的一个项目，定型机的废气净化装置、定型机余热回收装置、印染污水深度处理等技术，如今都已经成为公司的拳头项目，受到市场的欢迎。
2仟亿达节能提高余热利用效率是关键在窑系统与发电系统正常运行的情况下,机组的实际发电能力取决于水泥窑及汽轮发电机组操作人员的操作调整,在保证窑工艺稳定及不影响水泥熟料生产用热的前提下,应以尽可能多的把水泥窑废气余热回收并用于水泥窑余热发电
如玻璃熔窑设计燃用天然气或煤气等清洁燃料，不受酸露点的限制，锅炉的排烟温度可为90℃，废气余热回收的比例(余热利用率)可达78~80%，节标煤1.62~1.67吨/小时，可提高玻璃企业燃料利用率23~24%
据悉，余热发电是将矿热炉排放的废气余热回收并转换成电能再用于工业生产的先进技术，项目经济效益、社会效益明显。...该项目主要使用2*8t/h烟气余热锅炉+1*3000kw凝汽式汽轮发电机组技术，可回收利用60%的余热资源，预计投资3000万元，每年可发电1584万kwh。
据悉，余热发电是将矿热炉排放的废气余热回收并转换成电能再用于工业生产的先进技术，项目经济效益、社会效益明显。...该项目主要使用2*8t/h烟气余热锅炉+1*3000kw凝汽式汽轮发电机组技术，可回收利用60%的余热资源，预计投资3000万元，每年可发电1584万kwh。
而水泥生产时，窑头、窑尾废气温度比较高，这部分废气余热回收再利用后可以发电。据了解，海螺是国内水泥纯低温余热发电的最早应用者。...1998年3月，中日合作示范项目中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运。
