因此，加强对高性能润滑油脂的研究和分析，正确地选用、加注、维护、监测和管理风机润滑油品，重视对设备润滑系统的维护和保养工作，对于风机尤其是大功率风机的可靠稳定长周期运转非常重要。...引言：风电，利用风的能量，通过风电机组实现能量转换，将风能转换成电能，在二十到二十五年的生命周期内，只有风电机组健康、稳定地运行，风才能“取之不尽”，电才能源源不断。
润滑系统类型风电机组轴承润滑系统主要有两种类型：油脂润滑系统：使用油脂作为润滑剂，通过润滑脂泵或手动加油的方式将油脂输送到轴承部位。油脂润滑系统的优点是维护简单，但润滑效果不如油液润滑系统。
（含塔筒、叶片、控制系统、变桨系统、传动系统、发电机、冷却系统、液压系统、变流器等）的检查、螺栓紧固（含维护专项）、传感器检查、机组供油、润滑系统检查，油脂、冷却液更换、加注，机组各部件卫生、缺陷检查及处理
（含塔筒、叶片、控制系统、变桨系统、传动系统、发电机、冷却系统、液压系统、变流器等）的检查、螺栓紧固（含维护专项）、传感器检查、机组供油、润滑系统检查，油脂、冷却液更换、加注，机组各部件卫生、缺陷检查及处理
而斯凯孚针对问题根源，通过对主轴和轴承的再设计、润滑系统的改造，优化机组传动链性能，最终从根本解决原有机组存在的问题。...岳西风电场安装着33台1.5mw的双馈风电机组，自2016年起源源不断地对外发出清洁电力，每年可供上网电量9400万度，年可节约标准煤3.15万吨。今年上半年，一台风机主轴承突然失效，造成非计划停机。
报告期内公司产品主要应用于风电机组，安装在风电机组中的偏航、变桨、主轴和发电机等核心部位，可以定时、定量的将润滑油脂自动加注到上述关键部位，减少风机运转时的摩擦损耗、延长风机使用寿命，同时避免人工加油导致的精度低
使用科学、先进的润滑系统后，不但可以降低20%以上的轴承故障率，同时还可以延长废油脂的更换时长，奥特科技数据显示，使用自动润滑系统后，如上风电场预计每年可以节约超20万元的运营成本。
在使用了该系统稳定运行近9个月后，废旧油脂自动收集系统从轴承中吸出的废旧油脂量近似等于集中润滑系统注入轴承的新润滑脂量，新更换的油封不再溢油，避免污染，延长轴承使用寿命。
创新中心根据金风科技在风电机组润滑方面所积累的经验，进行系统性总结，并根据煤基活性炭生产线的生产特点，进行重新研发，历经数次试验和实践，成功研制出新的智能润滑养护系统。...，降低活性炭公司运营成本约5%；减小设备摩擦磨损以降低乃至消除无形中产生的能源消耗，消除油脂泄漏造成的环境污染和对产品品质的影响。
在无尘室中使用新密封件，新鲜油脂并将其安装在坚固，完全平坦的表面上的轴承可能会使用数十年。...使用连续进给润滑系统还可以使现场根据需要添加或调整润滑脂填充，而无需技术人员攀爬。变桨轴承故障原因之一：过载运行尽管润滑是主要原因，但过载运行故障也是一个值得关注的领域。
大唐新能源试验研究院总工程师 李清义嘉实多大客户团队业务总监 张巍安索润滑油全球工程经理 郭强 本次研讨的成功举办，为进一步提升业界在风电机组传动链润滑系统设计、油品选型等工程技术领域的能力，减少摩擦对设备零部件的磨损
其次，采用经过高海拔、极低温、高湿热及高湍流复杂山地环境风场可靠稳定运行10年以上的超紧凑、天然可定制化的陆上风电机组主传动链结构，并配置高可靠性智能润滑系统来保障主轴承的良性管理，从而最大程度规避了国内外风电机组主传动链高故障率
首先，传统润滑系统"定时定量"的润滑模式不能满足风电机组内各个部位差异化的需求，造成了有的部位润滑不良，而有的部位却存在油脂过量的现象。...传统润滑系统使用的普通集油瓶被动的废油收集方式常不能有效地收集到废旧油脂，轴承内无法排出的废旧油脂易沉积、堵塞、胀漏油封并溢出，不仅导致新的润滑脂不能顺利注入润滑部位进行有效的润滑工作，而且会严重污染风电机组
良好的风电润滑系统，对延长风电机组传动部件使用寿命、降低运维成本、保障风电机组正常运行和提高经济效益至关重要。...科德宝旗下恩福（中国）通用工业销售总监林伟龙告诉记者，风电机组对于密封系统也有很高的性能要求。例如，要求保持持久弹性、耐老化、耐油脂、耐臭氧、耐寒、高耐磨性等。对于海上风电来说，还要耐腐蚀。
一般风电机组的轴承润滑系统可分为主轴承润滑系统、偏航轴承润滑系统（偏航轴承滚道润滑及开式齿轮润滑）和变桨轴承润滑系统（变桨轴承滚道润滑及开式齿轮润滑）三部分。
其中，自2014年起，大唐昌马20万千瓦风电场的风电机组齿轮箱及发电机均开始使用壳牌润滑油与油脂。...而润滑系统管理则是其中最重要的环节之一。对于风电机组来说，主齿轮箱是最为核心的部件，堪称机组的心脏，往往造价不菲，一旦发生故障，不但影响发电效率，而且修复成本高昂。
其中，自2014年起，大唐昌马20万千瓦风电场的风电机组齿轮箱及发电机均开始使用壳牌润滑油与油脂。...而润滑系统管理则是其中最重要的环节之一。对于风电机组来说，主齿轮箱是最为核心的部件，堪称机组的心脏，往往造价不菲，一旦发生故障，不但影响发电效率，而且修复成本高昂。
、油封密封不严、轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出等因素，其中，轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出是目前风电机组轴承润滑不良的主要因素。...稳定运行后，回收系统从轴承中吸出的废油脂量近似等于集中润滑系统注入轴承的新油脂量，确保轴承内腔合理油脂量。
首先，传统润滑系统定时定量的润滑模式不能满足风电机组内各个部位差异化的需求，造成了有的部位润滑不良，而有的部位却存在油脂过量的现象。其次，我国大部分风场环境比较恶劣，而市场上的润滑泵采
首先，传统润滑系统定时定量的润滑模式不能满足风电机组内各个部位差异化的需求，造成了有的部位润滑不良，而有的部位却存在油脂过量的现象。...传统润滑系统使用的普通集油瓶被动的废油收集方式常不能有效地收集到废旧油脂，轴承内无法排出的废旧油脂易沉积、堵塞、胀漏油封并溢出，不仅导致新的润滑脂不能顺利注入润滑部位进行有效的润滑工作，而且会严重污染风电机组
，不能满足系统内各个润滑部位的差异化需求，造成有的部位润滑不良，有的部位油脂过量;集中润滑系统处于模糊不可控工作状态，润滑状态异常不易判断，检修难度高，故障发现时往往已造成极大损失;集中润滑系统个别润滑部位发生堵塞或泄露
首先，传统润滑系统定时定量的润滑模式不能满足风电机组内各个部位差异化的需求，造成了有的部位润滑不良，而有的部位却油脂过量的现象。...风电机组属于大型高精度、高价值运转设备，风机的所有轴承、齿轮等部件均处于频繁启停、高负荷连续运转的工况条件。如何实现良好润滑便成了风机维护中的重要环节。
由此可见，润滑系统是风力发电机正常运转的重要部件，它的选择和维护直接影响风力发电机的正常运行和发电成本。...而当前，我国并没有统一的风机专用润滑油脂技术规范及风机维护技术规范。这对国内风机的oem厂商和风场的终端用户是一大挑战。王大中讲到。
由此可见，润滑系统是风力发电机正常运转的重要部件，它的选择和维护直接影响风力发电机的正常运行和发电成本。...而当前，我国并没有统一的风机专用润滑油脂技术规范及风机维护技术规范。这对国内风机的oem厂商和风场的终端用户是一大挑战。王大中讲到。
但目前尚无统一的风机专用润滑油脂技术规范及风机维护技术规范。符合普通工业标准的润滑油脂并不完全满足风机润滑的独特要求。...、风电设备油液状态监测技术、风电场运营维护一体化、在役风机检验与状态评估、自动润滑系统在风电行业的应用、风力发电机齿轮箱润滑油的污染、危害及控制解决方案等主题分享了精彩的报告，为解决风电行业润滑及运维工作中遇到的问题提供了多角度的解决思路
