低碳技术、装备研发与应用：推广高炉炉顶均压煤气回收、转炉烟一次烟气干法除尘、节能型电炉等绿色技术工艺；推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。
鼓励企业继续加大窑炉保温、低温余热发电、余热制冷、超低温余热梯级利用等改造升级，进一步提升能源综合利用水平。支持企业建设能源管控中心，完善能源管理体系，提高能源管理水平。
加快研发低温余热高效利用技术，大力发展气凝胶材料。开展数字化智能化转型行动。深入推动以数字化智能化赋能建材行业低碳发展。针对建材细分行业特点，形成一批低碳解决方案。
据了解，清新环境研发费用连年增长，围绕“双碳”背景，除传统烟气脱硫脱硝领域，专攻储能、风电、光伏等新能源领域，清新环境也加大了低温余热、工业节能领域，危固废资源化领域，工业废水零排、资源化等领域，同时加大研发投入...清新环境选择聚焦余热利用及综合能源服务，积极拓展低碳节能服务业务，截至目前，已开展余热利用运营项目20余个。其中，山东平阴丰源炭素余热发电及环保一体化项目正是一大亮点。
电子玻璃生产线项目产能置换方案变更的公示》，根据公示，吉林迎新玻璃有限公司拟在吉林省双辽经济开发区辽西工业园区将2条700t/d生产线升级改造1条 1300t/d的“一窑两线”光伏玻璃盖板、汽车 玻璃、电子玻璃生产线，以及配套的低温余热
，用途覆盖地热、化工余热、烟气余热、水泥窑余热、燃机余热、太阳能光热等多个领域，能实现中低温余热（特别是100℃以下余热）的有效利用，为用户提供优秀的地热发电成套装备及地热发电厂一揽子解决方案及磁悬浮全封闭一体化透平发电机组
利用窑炉各类低温余热蒸发泥块水分，用机械脱水方式去除超过50%水分，耗能降低。技术提供单位为佛山市蓝之鲸科技有限公司。...在广东中宏创展陶瓷有限公司日产800吨粉料改造项目中，采用全自动送浆系统、高效脱水系统、余热利用设备（热交换与管道保温）、新型低温干燥系统、高效破碎造粒优化分选系统、中央控制系统等进行改造，节约标准煤1.1
2022年前三个季度，公司研发费用同比增加55%，围绕双碳背景，除传统烟气脱硫脱硝领域，专攻储能、风电、光伏等新能源领域，低温余热、工业节能领域，危固废资源化领域，工业废水零排、资源化等领域，同时加大研发投入...该项目是国内第一家煅烧炉余热发电、脱硫脱硝除尘加循环水减排及废水零排六位一体项目，可以将余热发电、烟气治理和废水减排、零排有机整合，实现最大限度资源综合化利用，实现高温烟气、蒸汽、水资源的阶梯利用，解决单一系统中存在的水资源
2022年前三个季度，公司研发费用同比增加55%，围绕双碳背景，除传统烟气脱硫脱硝领域，专攻储能、风电、光伏等新能源领域，低温余热、工业节能领域，危固废资源化领域，工业废水零排、资源化等领域，同时加大研发投入...该项目是国内第一家煅烧炉余热发电、脱硫脱硝除尘加循环水减排及废水零排六位一体项目，可以将余热发电、烟气治理和废水减排、零排有机整合，实现最大限度资源综合化利用，实现高温烟气、蒸汽、水资源的阶梯利用，解决单一系统中存在的水资源
强化能源资源高效转化，推进洁净煤气化技术升级，提高气化能效;采取先进节能工艺技术和设备，优化配套设施，加强低温余热综合利用，推进能源化工行业节能降碳。
强化能源资源高效转化，推进洁净煤气化技术升级，提高气化能效;采取先进节能工艺技术和设备，优化配套设施，加强低温余热综合利用，推进能源化工行业节能降碳。
强化能源资源高效转化，推进洁净煤气化技术升级，提高气化能效;采取先进节能工艺技术和设备，优化配套设施，加强低温余热综合利用，推进能源化工行业节能降碳。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
推广电炉烟气余热、高参数发电机组提升、低温余热多联供等余热余能梯级综合利用技术。推动钢铁生产过程的大物质流、大能量流协同优化、三层级能效诊断系统等能量系统优化和能效管理智能化技术应用。
中国石化坚持做强做优炼化产业主阵地，按照国家石化产业布局要求，全方位推进装置升级改造、落后产能淘汰；积极推广区域一体化能效提升项目、低温余热综合利用项目，因地制宜发展风光发电，提高低碳化原料比例，加强产品循环利用
推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
经过室内试验论证，作业区采用有机工质朗肯循环工艺技术，采用有机工质作为热力循环的工质与低温余热换热，有机工质吸热后产生高压蒸汽，推动汽轮机或其他膨胀动力机带动发电机发电，实现余热回收。...值得一提的是，该技术可控制最低余热资源温度到70摄氏度，远低于常规发电要求的热源温度250摄氏度以上，拓宽了可以回收发电的余热资源范围，为能源开采、冶金、化工等行业的低温余热资源回收提供了技术手段和设备
推广薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推广高参数发电机组提升、低温余热有机朗肯循环（orc）发电、低温余热多联供等先进技术，通过梯级综合利用实现余热余能资源最大限度回收利用。化工行业。
