综合对比：活性材料是电池中用来存储和释放能量的部分，而传统sc工艺限制了电极的厚度，如果要做厚电极干燥时粘合剂分布不均匀会影响电极和集流体之间的粘合，降低电极的稳定性并因增大离子传输路径影响电池充放电速度
电极干燥工艺的新突破电极的干燥是复杂且昂贵的锂离子电池制造工艺链中的关键步骤。目前，干燥过程都是在传统的热风烘箱中完成的，它们需要大量的能量来提供所需的热风和温度。
此外，在锂离子电池的生产过程中，大约47%能耗都花在电极干燥过程，用于nmp溶剂的蒸发和回收，如果用水替代nmp，则可以减少四分之一的能耗。...在干燥室设备上，还需消耗29%的能量，用于控制浆液混合和浇铸操作的湿度和温度。因此，需要研发新型电极生产工艺和/或nmp替代品，从而降低加工成本和能源消耗。
待电极干燥完成后在全自动热滚碾压机(120 ℃)上将电极碾压至(2202)m(电极密度为0.78 g/cm3)，冲切成75 mm53 mm的正极电极片。
如果电极干燥后仍存在羟基或水分，会与电解液中的lipf6反应分解出pf5(60℃时)，使有机溶剂 分解，影响电极的充放电性能。...b.lestriez等发现，cmc/si电极的电化学性能优于(peaa/cmc)/si电极，原因是peaa易使炭黑团聚，影响电极的循环稳定性。
在锂离子电池的生产过程中，主要能耗发生在正、负极材料生产，电极涂布后的烘干过程和电池生产过程中干燥间干燥机组运行等过程。...锂离子电池生产过程中每个步骤的能耗，如下表所示，其中有38%的能量消耗在了电极干燥过程，43%消耗在干燥间的运行中，整个24kwh电池组消耗在单体电池生产过程中的能耗为58.7gj。
在锂离子电池的生产过程中，主要能耗发生在正、负极材料生产，电极涂布后的烘干过程和电池生产过程中干燥间干燥机组运行等过程。...，例如一个可以每天生产400只电池的干燥间，干燥机组和锂离子电池生产设备的运行功率达到64.8kw锂离子电池生产过程中每个步骤的能耗，如下表所示，其中有38%的能量消耗在了电极干燥过程，43%消耗在干燥间的运行中
要想提高干燥速度，就需要提高温度或者加大风量，然而这又会导致电极性能的下降。幸好，电极干燥不是一个线性过程，可以分为两个阶段，在第二阶段可以提高干燥速率。
干燥(真空干燥箱ca.0.09mpa，120℃)8h，负载量约5mgcm-2，参比电极为饱和甘汞电极(sce)，辅助电极为铂丝，组成三电极体系。
