本网讯 近日，大唐贵州发耳发电有限公司4号机组通流改造项目传来捷报——A、B低压缸扣缸工作提前圆满完成（较计划节点提前完成），为机组后续调试与投运赢得了宝贵时间。这一关键节点的突破，不仅彰显了项目团队的硬核执行力，更以工序的科学编排与数据的极致严谨，书写了亚临界机组通流改造的"发耳样板"。
工序巧安排：全链条协同跑出"加速度"。扣缸工作从前期筹备到最终合拢，每一步都紧扣"合理、有序、高效"原则，形成环环相扣的闭环管理。前置准备阶段，团队提前完成新低压内缸、转子、持环等核心部件的清理检查，通过假轴进行内缸及持环找正，累计完成52项质检项目（含24个H点、28个W点），且一次验收合格率100%。针对轴瓦磨损、汽封间隙等关键问题，提前联动检修部与设备部完成修复与调整，确保所有部件"零缺陷"进入扣缸环节。扣缸实施阶段，采用"双线并行、持续作业"模式，A、B低压缸同步开展内缸水平测量、汽封间隙调整、轴系中心复核等工作，专业人员分区域值守，避免工序重叠干扰。例如，在A低压缸进行实缸压胶布汽封间隙检查时，B低压缸同步完成转子轴向窜动测量，两项工作无缝衔接，较传统单缸依次作业节省时间40%。关键环节攻坚中，团队针对低压缸"双层缸结构+反向双流"的复杂特性，优先完成内缸与外缸定位间隙测量（如A低压缸调端左侧轴向调整垫块间隙0.03mm，完全符合0-0.03mm设计标准）、持环支撑键膨胀间隙确认（调端静叶持环左侧a值0.20mm，在0.10-0.15mm标准范围内）等基础数据采集，为最终扣缸筑牢基础。
数据严把关：千组实测值守护"零误差"。扣缸工作的核心底气，来自于对每一组数据的极致较真。从转子弯曲度到汽封间隙，从轴颈扬度到通流K值，所有参数均经过"测量-复核-签证"三重校验，确保毫厘不差。转子状态精准可控，A、B低压转子最大弯曲度均为0.02mm，远低于0.05mm的标准限值；调端对轮瓢偏最小仅0.0075mm，椭圆度、锥度均为0，完全符合"零偏差"要求。这些数据为轴系中心调整提供了可靠依据，最终全实缸低低中心测量显示，A低压转子低0.425mm、偏右0.015mm，下张口0.235mm，均控制在设计允许范围内。汽封间隙精益求精：通过压胶布法反复调整，经上海电气、监理、业主、系统内专家、省公司及集团公司联合验证，确认满足安全经济运行要求，体现了"数据说话"的严谨性。
多方齐聚力：四方验收筑牢"安全线"。此次扣缸工作的顺利完成，离不开公司各级人员多方专业力量的协同支撑。与此同时，项目邀请上汽厂技术专家、监理、集团系统内资深专家与厂级管理人员组成四方验收组，全程参与关键节点把控，历时36小时的连续作业中，团队不仅提前完成扣缸，更实现"零安全隐患、零质量缺陷"，为4号机组通流改造后续工作奠定了坚实基础。
此次AB低压缸提前扣缸，是大唐贵州发耳发电有限公司以"精准调度、数据驱动"推动检修升级的生动实践。项目团队将持续标准化检修作业，冲刺后续关键节点，为机组高效、安全、环保运行注入强劲动力。
