近日，福建电力科学研究院研发的全流程无人化油品检测流水线投用。这条应用人工智能技术的智慧检测线可将传统充油电气设备的油化检测周期从7天压缩至2天内，推动“一码贯通”的油样全生命周期管理模式落地。
传统的油样检测需要检测员手动分拣样品并记录参数，一批次只能完成一项油样检测任务。应用全流程无人化油品检测流水线后，检测员扫描二维码即可激活全自动流程，同时完成8项油样的检测任务。
2024年，福建电科院成立省级油样检测中心，推动形成“物联智采+全自动检测+数字集约”油样一体化智能检测体系，推进全省油气一键式智能集约检测。全流程无人化油品检测流水线是该体系的一部分，包含智能仓储系统、8个智能机器人机械臂和4个智能化识别检测系统，贯通油化集中检测管理平台与新一代设备资产精益管理系统（PMS3.0）的数据，实现从下任务、取油、运输到入库、检测、出具报告等油化检测全业务链条的线上管控，以及油品色谱、含气量、微水、耐压、介损、体积电阻率等项目的24小时全自动检测，将检测效率提升6倍。
截至目前，全流程无人化油品检测流水线已完成检测1200项，预计年检测能力可超6万项，覆盖全省100%充油电气设备。
