7月21日10时20分,三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构(SC)第8-10层模块在历时2小时30分后,顺利吊装就位,为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。本次吊装的SC8-10层模块,充分秉承“应模尽模”理念,首次由3层38个子模块拼装而成,进一步提升了屏蔽厂房建造效率,

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三门核电3号机组体积最大模块吊装就位

2024-07-22 10:12 来源:三门核电 作者: 陈伟星

7月21日10时20分,三门核电3号机组核岛屏蔽厂房墙体钢板混凝土结构(SC)第8-10层模块在历时2小时30分后,顺利吊装就位,为3号机组安全壳顶封头就位里程碑节点实现打下了坚实的基础。

本次吊装的SC8-10层模块,充分秉承“应模尽模”理念,首次由3层38个子模块拼装而成,进一步提升了屏蔽厂房建造效率,是三门核电3号机组体积最大的模块,整体呈圆筒型,外径44.2米,高10.3米,吊装重量约854吨。

三门核电建设团队整体协同,全面贯彻中核集团“六大控制七个零”高质量精细化项目管理要求,在二期工程建设项目指挥中心(PCC)的统一指挥下,实施“六个一”一体化项目管理模式,采取项目负责人机制,建立SC8-10层就位日例会制度,恪守安全质量优先原则,强化技术创新,采取“顶升-运输-吊装-摘钩”全过程有限元建模分析、SC专用环形吊梁优化、集成式销轴测力仪实时应力监测等多项创新性技术保障措施,克服了模块环形各方位角重量分布不均匀、模块吊装通道狭窄等困难,确保了本次吊装工作高质量完成。


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