日前，有多家终端用能单位向IESPLAZA综合能源服务网反应了其面临的现实问题，欲求通过IESPLAZA的资源对接服务帮助其解决燃眉之急。
（来源：微信公众号“IESPlaza综合能源服务网”作者：IESPlaza）
如山东某集团下属水泥厂每年用电量至少1.5亿度，耗电量巨大、电费惊人，迫切希望通过虚拟电厂管理平台的介入，细化能源及负荷管理，提高能源利用效率，降本增效。
又如贵州某黄磷矿加工企业每年约50亿度的用电量，能源支出费用巨大，采用单一的储能套利方案已经无法满足企业的生产和发展需求，迫切需要寻求综合能源服务的解决方案。
越来越多高耗能企业的生产运营成本陡增，一个较为普遍的直接原因是电价：一方面是高耗能行业电价优惠政策的取消，另一方面是电价的上涨。
早在2018年，国家发改委就发布了《关于创新和完善促进绿色发展价格机制的意见》，要求全面清理取消对高耗能行业的优待类电价以及其他各种不合理价格优惠政策。严格落实铁合金、电石、烧碱、水泥、钢铁、黄磷、锌冶炼等7个行业的差别电价政策，对淘汰类和限制类企业用电（含市场化交易电量）实行更高价格。
在此政策引导下，近年来，各地陆续出台了相关政策，清理相关的电价优惠政策，对相关的高耗能企业带来重大影响。
如2022年4月，隆基股份收到《云南省发展和改革委员会关于明确隆基股份有关用电价格的函》，取消公司在云南省享有的优惠电价政策和措施，自2021年9月1日起，公司全部用电价格通过电力市场化交易方式形成，直接与电网企业结算。
这导致隆基股份在云南工厂的生产成本大幅增加，消息发布后，隆基的股票更是出现大跌。
另外，今年以来，国家层面陆续发布了一系列政策促进电力市场改革，各地商业用电纷纷涨价，工业企业作为耗能大户，用能成本已然成为压在背上的一座大山。
面对如此压力，高耗能行业该何去何从？我们先来看一个案例。
6月24日，沈阳化工发布公告称，公司于近日收到沈阳蜡化转发的《传票》（2024）辽0106破申5号，获悉沈阳蜡化被债权人古都汇（西安）文化传播有限公司向沈阳市铁西区人民法院申请破产。主要内容是：申请人以沈阳蜡化不能清偿到期的法定债务为由，向铁西区人民法院申请对沈阳蜡化进行破产清算。
据了解，沈阳蜡化于1999年8月投产，是一家以重质油为原料，以深度催化热裂解技术（DCC）为主要加工手段的特色石化企业，是沈阳化工重要的大型的有机化工原料及合成材料生产基地。公司主要产品包括丙烯、重液蜡、民用液化气、车用液化气、轻质燃料油、聚乙烯等17种石油化工产品，可用于化工、轻工等多个领域。
然而，2021年，公司称由于限电原因，该工厂关闭。2022年3月份，又决定永久关停原料预处理装置。2023年2月，因经营调整，沈阳蜡化关停10万吨/年聚乙烯装置。2024年1月，沈阳蜡化暂停关闭丙烯酸及酯生产装置。
在中国，虽然没有直接的高耗能工业企业破产清算的具体数字，但沈阳化工子公司沈阳蜡化被申请破产清算的案例表明，即使是大型国有控股企业，在面临高昂的能源成本和环保压力时，也可能进入破产清算程序。随着全球对环境保护的日益重视和能源结构的转型，这些企业的运营成本会进一步增加，导致盈利能力下降，前景堪忧。
那么，对于高耗能工业企业来说，究竟该怎么办？我们来看几个案例：
案例一：常州中天钢铁综合能源服务项目
2018年，中天钢铁集团荣获“常州市低碳示范单位”荣誉称号。
项目内容：中天钢铁实施了低温余热发电、TRT发电、高炉废渣综合利用、能源管控中心等一大批节能减排综合能源服务项目，同时，集团还对厂区公路两侧路灯进行太阳能路灯改造，厂房建设遵循最大限度利用自然光采光原则，建设50千瓦的储能电站等以降低能耗。充分实现经济效益、社会效益和环境效益的有机结合与统一。
案例二：珠海华润化学综合智慧能源服务项目
该项目是华润电力在粤港澳大湾区内打造的工业企业级综合能源示范项目。
项目内容：针对珠海华润化学用能情况，该项目由综合能源服务及能效管理平台、屋顶光伏、余热发电、天然气降压利用、储能、充电桩等模块共同组成，按照计划，项目共分三期依次展开。截至2021年3月，项目一期已全部建成。一期内容包括屋顶光伏4.28MWp、余热发电2.2MW及综合能源服务云平台，总投资4000余万元。
成果效益：通过购售电优惠、屋顶光伏与余热发电合同能源管理收益分成、云平台能效优化等方式，每年可帮助珠海华润化学节省能源费用约600万元。此外，综合能源服务云平台还为其带来一定的管理提升效益。
案例三：鲁南中联“水泥生产线全范围数字化管控技术”开发项目
该水泥厂有熟料生产线三条及其配套的两套纯低温余热发电机组。其中两条2500t/d、一条5000t/d生产线，熟料生产能力380万t；一套装机功率为12000kW，年发电量为6944万kW·h，一套装机功率为9000kW，年发电量为5983万kW·h。水泥生产能力200万t，主导产品为水泥、熟料，水泥厂的熟料标煤耗为113kgce/t。
项目内容：建立生产线DCS及其辅控的数据采集系统和智能电表数采；建立科英支撑平台环境和实时/历史数据库系统；开发在线仿真系统（OLS）；开发节能减排在线试验床（OTS）；开发能源管理分析系统（EMS）；开发在线决策与控制系统（ODC）。
成果效益：改造后熟料的标煤耗由113kgce/t下降到103kgce/t。根据厂内三条熟料生产线每年生产熟料220万吨，每年可节约2.2万tce/a。投资回收期约2年。
以上案例展示了综合能源服务和能源数字化在工业企业节能方面的巨大潜力和优势，目前，越来越多的工业企业在综合能源服务方面进行了积极探索并获得显著成效，这也为高耗能企业节能转型提供了宝贵的经验和借鉴。随着技术的不断进步和应用的深入，未来综合能源服务和能源数字化将在更多工业企业中得到应用和推广。
