失效分析时一门新兴发展中的学科，它具有两个特点：第一是综合性，即它涉及广泛的学科领域和技术门类；第二是实用性，即具有很强的生产应用背景。
机型零部件失效分析的目的
以提高产品质量为目的，找出造成机械产品失效的原因及影响因素，提出改进措施，防止同类失效现象的重复出现。
以技术开发、技术改进、技术进步为目的。
以仲裁失效事故为目的，确定事故的责任方。
对产品失效的预防，避免同类零件的失效现象重复发生。
机械产品的失效分类
机械产品失效分类有两种主要系统：
按照失效类型分类；按照失效原因分类。
机械产品失效类型有五大类：变形、断裂、腐蚀、磨损和老化。还可以进一步细分为更多的类型，断裂失效可分为塑性断裂、脆性断裂、环境促进断裂和高温断裂。机械产品失效原因分为四大类：
设计不当、制造工艺不当、材料冶金缺陷和使用操作失误。每一类中都有其具体原因，例如制造工艺不当可能涉及切削加工、热处理、电镀或装配的具体工艺。
失效分析的步骤
1)收集背景资料和侦查失效现场失效现场必须注意保护，等待有关人员进行侦查。失效现场的一切证据应该维持原状，完整无缺和真实不伪，这是保证失效分析顺利进行的先决条件。侦查失效现场采用目视检查、照相、录像、测量、绘图和文字描述等方法。初步检查失效零部件的外观特征，注意附件的碎片、残留物和可疑痕迹。收集背景资料指机械零件的服役历史，工况，设计资料，制造工艺记录和检验记录等。2)失效零部件的宏观检查
对失效零部件进行宏观的检查，确定失效的模式、失效的部位、失效的程度，初步判断出可能的肇事件。
3)失效件的理化检测
对已判断出的肇事件进行一系列理化检测，确定其性能、工艺、材料等各方面是否符合标准。其中包括断口分析、化学分析、金相分析、硬度检测等。
4)确定失效原因
通过对肇事件设计、工艺、理化等各方面的排查，综合分析检查结果，得出零部件的失效原因。
5)完成失效分析报告报告中列出和分析全部重要证据，作出规范化结论，相应地指出预防同类零件失效的预防措施和对零件的补救措施。
