开年以来，中广核深入践行“严慎细实”工作作风，全力推进清洁能源项目建设。近期，广西防城港、广东太平岭、浙江三澳、广东陆丰等各核电项目均迎来新进展，“华龙一号”批量化建设稳步推进。
在我国西部地区首座核电站——中广核广西防城港核电站，采用我国自主三代核电技术“华龙一号”的防城港核电站4号机组，于3月2日首次装料，177组燃料组件全部装载完成。随后，堆芯照相检查结束，堆芯装载与核设计方案一致。至此，又一“华龙”顺利带“核”，进入调试阶段，向着机组建成投产的目标迈出了关键一步。
“RPN系统有源试验”是通过中子源对核仪表探测器进行响应测试，从而确定其工作参数，以保障堆芯装料、临界启动直至满功率全过程的堆芯中子通量水平监测的有效性。这一实验环节繁杂且不容出错，必须在确保辐射防护安全的基础上，高效成功地完成，是装料前的重要准备工作。
“把试验准备的每一件小事都做到极致”，是试验小组始终贯彻的理念。在历时半年的细致准备下，龙年春节期间，试验历经一个通宵达旦顺利完成。小组成员笑称其“就像是没有NG一遍过的‘拍摄现场’”，测试结果全部合格满意，中子源也顺利回装至硼表。
为顺利完成首次装料，项目大团队先后优化了装料临时探测器和源量程探测器中子响应测试方案、临时探测器出堆方式。整个装料过程中，各项技术参数符合理论计算预期，安全质量平稳可控。后续将按计划有序开展临界、冲转、并网、瞬态试验等调试启动工作。在粤港澳大湾区首个“华龙一号”核电基地——中广核广东太平岭核电站，两台“华龙一号”机组建设持续稳步推进。
龙年春节期间，太平岭核电站1号机组完成外穹顶验收工作，进入建设关键期。8000多名建设者坚守现场，以热火朝天的干劲投入工作。在面积约5个篮球场大小的穹顶上，数十名施工人员像“蜘蛛侠”一样，趴在机组的最高点“敲敲打打”，对已经完成安装的穹顶钢筋进行检查验收，干着以毫米为单位的精细活。
“量钢筋的间距，5根为一组，5根的间距是一百（毫米）。我们主要验收间距还有钢筋的尺寸，它有多少根钢筋、有多少个接头，这些全部要清点好。”穹顶上共有800吨钢筋和28000个接头，建设者们马不停蹄，高质量推进外穹顶质量验收与安装。外穹顶是确保核电站运行安全的关键设备，穹顶封顶也就代表核电站可以开始进行下一步的运行试验了。
核电站内部同样也是热气腾腾，太平岭核电站2号机组的核心主管道正在焊接，进入工程建设的关键阶段。“我们机组的设备量特别大，这种焊口有接近11万道，这些大管道、小管道有15万米左右，这种支架有1400多吨。”目前，主管道焊接工作已经完成约50%。
春节之后，太平岭核电基地迅速吹响奋进的冲锋号角，全面复工复产，在开年之际全力跑出“核”速度。据悉，太平岭核电站1、2号机组预计将在2025年投产发电。项目一共计划建设6台“华龙一号”机组，每年能为大湾区提供超500亿度的清洁电力。
在我国长三角地区首个“华龙一号”核电项目——中广核浙江三澳核电站，1号机组已全面转入设备安装阶段，主设备蒸汽发生器稳压器、压力容器已引入就位，核岛及常规岛安装工作有序推进。2号机组进入设备安装阶段，目前环吊具备可用条件，反应堆厂房内穹顶施工中，外壳施工至第10层，周边厂房平衡推进中。
据悉，三澳核电站1号机组预计将于2026年投产发电。为保障项目高质量建成投产，在紧锣密鼓施工的同时，三澳核电站首批学习操纵员也在紧张地投入学习培训中。
经过对核电厂的运行、控制、保护、反应堆物理、热工水力学全面深入地学习之后，学操人员具备了基本的理论知识。而在核电站实际运行过程中，作为整个核电站的枢纽——主控操纵员，他们还要经受住最接近实战的模拟机训练。近期，他们迎来了自己的“上机”初体验。
“一回路操纵员，主给水系统的满负荷给水阀已关闭，可以执行堆机分离操作。”
“收到，现在准备执行堆机分离操作。”
“一回路操纵员，堆机已分离。”
“收到，现在向机组长申请汽机解列的授权。”
“一回路操纵员，现在汽机已解列，可将反应堆功率降至P10以下。”
“收到，现在通过插入功率控制棒G棒降低反应堆功率至P10以下。”
......
“上模拟机不是一个学习的过程，而是一个验证的过程，课前准备的好坏关乎上机的效果。”3月中旬的一个深夜，三澳核电站首批学习操纵员在上完模拟机课前分析后，在笔记本上写下这样一句话。凌晨的厂区，灯光如繁星般点缀着核电机组，学操们三五成伴地讨论着上机心得，谈笑声荡漾在夜色中久久不散。
在粤东地区首个核电项目、中广核第九个核电基地——广东陆丰核电基地，采用“华龙一号”技术路线的陆丰核电站5、6号机组建设稳步推进。目前，5号机组正在进行核岛厂房内部结构施工、核岛穹顶拼装、核岛周边厂房房间装修施工等作业，朝着穹顶吊装的目标迈进。
3月2日早上7点，天气晴朗，风速平稳，陆丰核电站5号机组项目施工现场SG隔间模块吊装正式开始。经历起钩、变幅、回转、落钩、就位等一系列动作，耗时26小时10分，3个SG隔间模块高质量吊装就位。吊装的顺利完成，为后续5号机组穹顶吊装重要节点创造了有利条件。
陆丰核电项目始终坚持把创新作为引领发展的第一动力，一体推进先进建造技术、施工逻辑优化、数字化转型和微创小改，以创新赋能项目建设。项目团队秉持“应模尽模、未模创模”的理念，在吸取和借鉴同行项目经验的基础上，推进5号机组内部结构SG隔间，由钢板混凝土模块化施工技术替代原有的钢筋混凝土结构，即SG隔间模块化施工技术。
该技术采用厂外集约化车间预制分块加工，然后运送至项目施工现场拼装，最后一次性整体吊装就位。相较于传统钢筋混凝土结构，可以减少钢筋绑扎、支模等工序，实现平行施工，避免多专业交叉施工，改善作业环境，优化人力投入，降低安质环管理风险，提升施工精度和施工质量，可实现内部结构主关键路径工期优化约20天。
