“新质生产力”是今年全国两会热议的关键词。当前，以创新驱动的人工智能日益成为新一轮科技革命的核心技术，在不同领域应用场景不断落地，极大改变了既有的生产生活方式。
国家能源集团新疆公司坚持以科技之力为企业高质量发展“赋能助力”，以“新”主导，以“质”为胜，催生矿山“智”变。在1月6日全国采煤工作面智能创新大赛总结会上，国家能源集团新疆公司乌东煤矿+443B3+6智能化采煤工作面荣获采煤综放赛道特等奖，为煤炭开采开创了一条节能环保、绿色智能、安全高效的智能化建设之路，书写出先进生产力新质态。
“智”采——让蓝领变白领
“这个煤矿真先进，井下还有机器人！”
“没想到智能化开采还真有水平。”
“的确有干货，值得好好学习。”
……
在新疆维吾尔自治区组织的煤矿智能化建设推进会乌东煤矿现场观摩时，与会人员发出了啧啧称赞声。
截割采煤、伸收护帮、推溜移架等动作精准流畅，井然有序的生产工作面机声隆隆，乌金如流，却不见工人的身影，这是新疆公司乌东煤矿智能化采煤工作面呈现的真实场景。而这一切仅通过一键启动、远程控制、智能调节就能实现。
作为新疆维吾尔自治区率先通过国家智能化示范煤矿验收的三家煤矿之一的乌东煤矿，早在2020年就开始推进智能化建设。分解目标、细化节点、有序推进，该矿按照8大类27项建设内容和要求精耕细作，经过一年多的建设，智能化装备与现代信息技术被广泛应用、高度集成。
减人、保安、降本、增效……智能化建设成效初显。乌东煤矿做到了工作面少人、无人则安，而且吨煤成本降低18%；原煤生产效率提升4.67吨/工，原煤工效提升102.5吨/工。工人从“前线”转为“后方”，由三班倒换成两班倒，取消夜班作业，幸福指数显著提升。
有着二十多年采煤经历的该矿综采队长黄建光说：“如今坐在生产指挥中心，通过监测大屏就可掌控工作面生产情况，真没想到，煤黑子也能当白领……”
“我1991年参加工作，那时一个班11人，日产原煤200吨，现在一个班5人，日产原煤2000吨……”乌东煤矿首席技能大师杨述友说。
图为新疆公司员工通过监测大屏查看工作面生产情况
在此试点基础上，新疆公司煤炭板块智能化改造全面启动。2023年2月，宽沟煤矿I010206智能化综采工作面试运转成功，形成了“以工作面自动控制为主、集控中心远程干预为辅、放煤程序有人干预”的智能化生产模式。目前，新疆公司累计建设191个煤矿智能化项目，一步步实现无人化值守和智能化操作。采煤、剥离半连续工艺的成功应用，无人矿卡的投用，助力打造“智能矿井、智慧矿山、一流企业”。
“智”控——让人脑变统领
新疆公司偌大的一体化调度平台大屏上，煤电运化各产业板块运行有序，生产场景尽收眼底，偏安一隅即可纵观全局，决策千里。
相当于“智慧大脑”的一体化调度平台全面覆盖生产、安全、调度、运营等业务领域，贯通生产执行层与控制层数据通道，实现各产业板块间业务互连、数据互通、融合共享。
目前，新疆公司已建成5处生产指挥集控中心，搭建了多层级煤矿智能化建设架构体系，形成公司应急指挥调度系统三级（公司、矿、井下）联动，切实保障矿井安全生产。
煤矿开采时刻面临着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害，冲击地压更是令人谈虎色变。新疆公司通过智能化建设的落地、落实，做到了可防、可控。
为了降伏冲击地压这只猛兽，乌东煤矿布设了“三分量”拾震器，升级了微震监测软硬件系统，同时利用物联网、大数据、人工智能等技术，标准化集成了微震、支架压力、地音、电磁辐射、钻屑等监测系统方法，率先建成全国首个智能化急倾斜短壁综采工作面和集灾害综合预警、生产集中控制和执行管理“三大平台”，形成了科学、智能、绿色运行模式，建成新疆首个多元灾害监测预警平台，做到了实时监控、超前防范。
“我们进行了各类智能化软硬件建设，使冲击地压危险预警准确率达到100%，达到国内一流水平，基本实现冲击地压灾害可防可控。”乌东煤矿智能化办公室主任吴永强介绍道。
日前，该矿冲击地压多元融合智能监测预警系统，成功入选国家能源局煤矿智能化建设典型案例，经过专家评定，达到国际领先水平，并获得国家发明专利8项、美国专利2项、软件著作权1项，形成行业标准2项，产生高水平学术论文43篇。该平台应用以来，安全开采了冲击地压威胁区域煤炭资源519万吨，创造了13.6亿元效益。
图为新疆公司边坡雷达测量设备
随着智能化装备IBIS-ArcSAR边坡雷达的使用，可对露天开采边坡表面微小形变全方位、高精度、远程测量，并实时预警；风速测定仪的安装，可实时掌控天气情况及风力变化；远红外监测仪精准识别地表温度变化……智能化设备的投用达到管、控、监一体化，做到防患于未然。
“生产系统的二级集控不仅实现远程监控，减人撤岗，而且极大提高了系统的安全性、可靠性……”准东露天煤矿生产指挥中心副主任包磊说。
“智”销——让保供变先领
带着地层深处的气机，原煤顺着输送皮带来到洗选车间，按大小个被分门别类，然后舒服地“洗个澡”，发着光、带着亮地踏上新旅程。
选矸女工VS智能干选
这看似简单的环节，却经历了从选矸女工的高强度工作到TDS智能干选系统的变革。精煤与矸石的高精度分离，使精煤分选回收率达95%、大块精煤产出率提高0.8%，不仅有效改善煤质，而且将选矸女工彻底解放出来。
一体化智能装运系统
“正在称重，称重完毕请通行……”随着电子磅秤语音播报声响起，电子屏幕上同时显示出车号及称重数据，一辆准备拉载煤炭的货车完成过磅，全程仅需30秒。一体化智能装运系统的投入，空车过磅效率从2分30秒提升至35秒，重车过磅效率从3分提升至1分40秒，过磅效率大幅度提高，打通了煤炭销售的“卡脖子”环节。
一节车厢（两个集装箱）64吨煤，平均50秒左右就能完成装车，一列拉运3500吨煤炭的火车专列，70分钟就能装满。经过改造升级的国内首例单溜槽及双溜槽集装箱火车智能装车系统，在新疆公司准东、红沙泉露天煤矿上线投用后，实现了全自动装车控制，火车拉运在矿时间由原来的532分钟缩短为260分钟，装车效率提升30%-50%，装车工艺从自动化向智能化转变迈出关键一步。2023年新疆公司煤炭铁路运量突破3300万吨，同比增长24%，创下历史新高。
前景光明，使命催征。数字化转型，智能化应用是煤炭行业先进生产力的发展方向，是煤矿迈向更高质量发展的必由之路。
春天已至，发展正忙。国能人坚实的脚步从未停歇，持续在智能化建设上攻坚发力，勇做复杂条件下的探索者、实践者和引领者，全力向“新”而行，走出“新”光无限！
