日前，在中央企业数字化发展研究院主办的“数字央企论坛”系列活动中，中国石油、中国海油、中国中化等企业围绕“石油化工清洁能源”的主题进行了分析研讨。与会专家均表示，数字化转型是新一轮产业升级和提质增效的核心手段，但油气产业业务繁多，转型过程中需要跨行业、跨领域建设数字化平台，应该持续更新顶层设计，以引领行业高质量发展。
提质增效“好帮手”
据昆仑数智科技有限责任公司高级技术总监王铁成介绍，过去10年，中国石油新建产能2.83亿吨，通过数字化减少用工6.3万人。长庆陇东页岩油智能物联网重构“现场操控、生产运行、调度指挥分层闭环管理”新模式，实现百万吨产量用工仅300人。
数字化不仅使得勘探生产实现“最少的人干最多的活”，还能够帮助油气企业实现高效油气销售联动。塔里木油田通过“1个调控中心+4个储运中心”集中调控，建成油气云销一体化驾驶舱，实现油气调控由产运销手工平衡向分区协同模式转变，优化减少承包商23.5%。新疆油田1100口井异常工况智能预测准确率达93%以上，工作效率提高50倍。
王铁成表示：“后续需要进一步明确通用应用与个性化场景建设边界，围绕提高勘探成功率、精益管理保障合规、提升安全生产保障、降低企业运营成本、降低员工劳动强度等目标务实推进转型。”
安全环保显成效
作为油气产业链的重要一环，石化行业也是人工智能、大数据、5G等新一代信息通信技术应用的主战场。
石化盈科信息技术有限责任公司信息技术研究院院长谌湘临表示，石化行业面临能源资源约束加大、产业结构亟需优化、安全环保压力升级等一系列挑战，需要加快数字技术与石化先进制造技术的深度融合。
据谌湘临介绍，在安全管理方面，数字化能够强化过程安全及风险防控，打造安全生产一体化防控新能力。“我们的试点企业通过安全风险状态监控避免机泵非计划停机或发生次生事故30余次，直接经济效益达3000万元以上。”
在环保管理方面，数字化管理能够对生产企业重点污染源排放点进行实时监控、超标报警和趋势分析，实现源头削减、过程管控、末端治理的一体化管理。此外，利用人工智能、大数据等技术，可实现效益动态测算和优化、全业务链异常检测和预警、生产调度与应急智慧一体化协同。“试点企业无效报警降低50%以上，工作效率提高15%，故障处置时间缩短0.5小时/次。”谌湘临说。
难点仍待突破
不过，与会人士同时指出，由于油气产业链条长，在数字化应用过程中仍存在不少亟待解决的问题。
据了解，截至“十二五”末，中国石油建成了从作业区、采油气厂、油气田公司到集团公司，涵盖勘探开发全业务链的信息化支撑体系，在增储上产、降本增效、转变生产组织模式等方面取得显著成效，但受技术限制，数据难以共享、业务难以协同。
同时，虽然各企业非常重视数字化转型升级，也制定了明确的战略目标和发展路线,但由于所属单位数量较多、业务繁杂，对数字化转型的认识和重视程度参差不齐,数字化发展并不均衡。
与会专家表示，油气产业链较长，各环节的业务特点、转型需求不同，很难用一种模式涵盖。目前的概念性设计平台较多，但部分核心业务板块存在技术短板,在实际应用中较难落地,不能完全满足业务的数字化需求。未来，油气企业可考虑以新一代信息技术为手段，建立以信息基础设施与运维平台为基础，涵盖经营管理层、生产执行层和操作控制层的纵向架构体系，丰富和迭代企业的分析和决策能力，以适应复杂不定的生产环境，并完成多样化的油气生产业务。
