长期以来，中国石油胸怀“国之大者”，坚持把创新作为第一战略，瞄准关键核心技术难关，矢志攻坚、久久为功，加速锻造国家战略科技力量，构筑能源化工创新高地，这股澎湃之力正为保障国家能源安全，助推科技强国建设注入磅礴动能，快来看看最近中国石油又取得了哪些新突破、新成就。
中国石油首个！
实现特高含硫气田全产业链自主开发
6月30日，随着西南油气田达州净化公司原料气日处理量达到400万立方米，国内最高含硫整装气田——渡口河—七里北气田调试投运成功，标志着中国石油首个自主开发的特高含硫整装气田全产业链正式诞生。
渡口河—七里北气田硫化氢含量最高达17.06%，是目前国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。该气田部署8口新井，新建1座处理规模为400万立方米/天的天然气净化厂。工程实施难度大，复杂山地的管道最大垂直落差700米，最陡坡面接近90度；大型设备施工运输、安装、调试复杂，溶液循环泵排量达900m³/h，再生塔直径5.2米，高度达46米。面对诸多挑战，西南油气田公司严格按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的原则，全过程优化设计、采购、施工、调试、运维各个环节，高效组织、专业协同，实现了工期更短、速度更快、效率更高、技术更优，成功建成了涵盖采气、集输、净化、外输的完整产业链。
据悉，该气田的天然气年生产量将超13亿立方米，年产硫黄32万吨，净化后的天然气进入国家管网输往长江经济带，惠及沿线千家万户，为成渝地区“双城”经济圈建设贡献力量。
创国内温差最大纪录！
超大温差固井水泥浆技术成功应用
6月18日，中国石油自主研发的深井、超深井关键技术——超大温差固井水泥浆技术在青海油田绿深1井成功应用。水泥浆从5200米以深的井底一次上返至地面，上下温差达160摄氏度，创国内固井水泥浆一次上返最大温差纪录，为我国深层、超深层油气资源开发提供有力技术支撑。
固井是油气资源开发的关键环节。近年来，随着我国油气资源开发向地球深部进军，超大温差导致的水泥浆顶部缓凝现象，已成为制约固井技术发展的“拦路虎”。目前，我国大温差固井水泥浆适应温差一般为60至70摄氏度，与实际需求存在较大差距。为解决该问题，中国石油组织专家团队开展技术攻关，历经10余年，自主研发出大温差缓凝剂、纳米增强剂、高温悬浮剂、低黏型降失水剂和高效减阻剂五大核心产品及相关专利，最终形成的超大温差固井水泥浆技术，可适应超过160摄氏度的温差环境。
截至目前，该技术已在青海油田、塔里木油田、西南油气田等现场成功应用20余井次，应用效果良好，对于我国油气资源开发具有重要意义。
全球首套！
全球规模最大EDH工业试验装置中交
6月30日，辽阳石化公司迎来了具有里程碑意义的时刻——全球首套3000吨/年乙烷氧化脱氢制乙烯（EDH）工业试验装置顺利中交。这标志着全球同类技术中规模最大的装置成功由建设阶段迈入生产准备阶段，不仅彰显出辽阳石化在乙烯生产技术领域的前瞻性与创新能力，而且意味着石化行业在探索低碳、高效、环保的道路上迈出坚实一步。
该中试装置采用的EDH技术，由辽阳石化公司和中国科学院大连化学物理研究所共同研发。装置以乙烷和氧气为主要原料，借助高效催化剂在不同工况条件下的精准转化，产出高纯度的聚合级乙烯，同时副产乙酸等宝贵化工原料。
乙烷氧化脱氢制乙烯技术，凭借低能耗、低成本、绿色环保优势，成为引领行业未来发展的乙烯制备新途径。该技术不仅是集团公司化工业务升级的重要支点，更是推动石化行业向高质量发展转型不可或缺的核心技术力量，对保障国家能源安全和产业链供应链安全具有深远意义。
文字：高屾 焦玉娟 李建华 张家铭 郑琪 赵明锐 王志强 曹志涛
原标题：喜报！中国石油多领域取得关键突破！
