近日，中国华能集团有限公司长春热电厂2号斗轮机无人值守项目安全试运行超300小时，标志着国内首台门式斗轮机无人值守改造项目圆满完成，为发电企业建设数字燃料系统提供了华能方案。
针对门式斗轮机在作业过程中存在的堆取煤效率低、斗轮机滚圈掉道、司机作业环境恶劣等问题，长春热电厂李全杰自动化创新工作室联合大连电厂启航创新工作室，对2号斗轮机进行升级改造，使其具备煤炭自动堆取、煤炭库存实时盘点、自动安全防护等功能，提高了堆取煤、盘煤效率和精准性，极大增强了从业人员安全性，推动燃料系统向智能化、科技化、数字化方向迈出关键一步。
该项目采用movicon系统（第三代数据采集与监视控制系统/人机界面工业监控软件），将“3D可视化交互”与“自动堆取煤控制组态”融合，实现在一个平台完成煤场储煤管理、无人自动化作业与设备状态全流程监控作业。此次改造，系统增加了UWB（无载波通信技术）定位装置、雷达装置，辅以较为完善的控制保护逻辑，精准定位斗轮机运行轨迹，全面升级设备作业安全水平。此外，系统还加装了激光盘煤仪，利用激光点云建模技术、3D模型可视化技术，在斗轮机走行时对煤场进行实时三维建模，获取煤场3D图形，实现斗轮机在煤场内取煤、堆煤、盘煤全流程自动化作业。
