跨入2021年，水电六局清蓄项目钢管加工厂气象更新，年生产能力由上一年的8500吨提高到万吨以上，产品出厂合格率100%。这个巨大飞跃，都是大力开展技术创新、设备迭代升级的结果。
清原电站是东北地区规模最大的抽水蓄能电站，总装机容量180万千瓦，输水系统总长3892.2米，需要钢管总量约28500吨，生产制作周期长、任务重，2020年，为了落实国家电网公司、国网新源公司关于“大力拉动上下游产业”的部署，清蓄项目钢管加工厂提前投入生产。
万事开头难。在新冠肺炎疫情影响下，钢板供货、钢管制作开局艰难。面对实际困难，项目广大干部职工统一思想，筹建“创新工作室”，围绕提质增效、促进安全生产的总基调，从压力钢管制作的下料、卷制、组对、焊接各道工序做起，开展技术创新、工艺改进、技术攻关等活动，使压力钢管加工逐步实现标准化、自动化和智能化，生产效率持续提升，材料损耗大幅降低，经济效益显著，成为清原电站建设的一大亮点。
目前，在创新工作室的带动下，项目已获得水利协会质量管理QC小组I类成果两项，电力协会质量管理QC小组三等成果1项，2项实用性专利申请已被国家知识产权局受理，另有多项合理化建议获得水电六局公司奖项。新技术、新工艺、新设备的采用，使钢管加工质量稳步提升，据统计，压力钢管焊缝焊接一次合格率达到98.3%，远超国家优良标准。
