在燃煤电厂中，锅炉设备可谓整个运行网络的“心脏”，锅炉运行稳定，对于整个电厂的安全运行至关重要，而燃烧调整很大程度上决定了企业的经济效益、各项指标、环保优化等，是节能环保“十四五”蓝图中浓墨重彩的一笔。
煤炭市场竞争激烈，为了提高经济性，适应准东煤的特性，华电昌吉分公司对锅炉进行改造，改变燃烧调整策略，燃烧煤种掺配比例发生大幅变化。从炉膛配风、二次风门、周界风、一次风风压，控制煤粉在炉膛内的燃烧情况，控制炉膛内的热量分配，防止局部区域温度过高导致该区域结焦严重；对煤粉管道进行热态调平，防止由于各角一次风压不同导致火焰偏斜，冲刷水冷壁，导致水冷壁结焦；调节炉膛与二次风箱差压，提高周界风的刚性，使火焰集中在炉膛中心轴线，减少在水冷壁附近燃烧的可能性；燃烧器摆动角度不宜过大，摆角过低或者过高会使火焰中心过低或过高，从而导致冷灰斗或炉膛顶部的受热面结焦，燃烧器摆角处于适当的位置时，水平烟道的烟温偏差也会比较小，调整SOFA风风门开度以及角度也可以抵消部分残余旋转，减少烟温偏差；通过调整二次风与SOFA风的比例，可以更好的发挥出我厂低氮燃烧器的效果，控制各燃烧区域的氧量，减少NOx的生成。一举改善了由于准东煤热值、挥发分含量、碱金属含量均较高而带来的锅炉易结焦、易积灰的问题。
据悉，该公司运行人员经过一段时间扎实的燃烧调整培训、实践，已可以熟练将炉膛出口烟温控制在980℃以下，炉膛内部结焦的情况大幅减少，主蒸汽与再热蒸汽的温度得到了很好的控制；脱硝入口NOx也减少到了160mg/m³以下，大幅度减少了脱硝的喷氨量，节省了大量成本；同时空预器的工况也逐渐好了起来，空预器进出口差压逐渐下降，本年度未发生空预器堵塞情况。
