山东华聚能源采用一体化的平台架构将发供电相关生产管理系统集成在一个基础平台之上,建立覆盖生产全流程的十大模块“生产集控、安全预控、实时监测、巡点检、实时绩效考核优化运行、有源工单可靠性检修、环保节能降耗、内部市场闭环、电子化员工培训、辅助决策”。
2020年3月13日，由华北电力大学国家大学科技园联合中关村华电能源电力产业联盟举办的“2020年智慧电厂线上论坛（第一期）”在腾讯会议进行线上直播，北极星电力网对本次会议进行全程文字直播。山东华聚能源股份有限公司刘娟作了“集团式信息一体化多维度高效生产管控模式的创新与应用”为主题的报告。直播会议合作，请联系手机/微信：13693626116。
各位同仁，各位领导，大家好！我是山东华聚能源股份有限公司的刘娟，很高兴今天能跟大家一起分享，也感谢组织单位提供了沟通的平台。
我今天跟大家分享的题目是“集团式信息一体化多维度高效生产管控模式的创建与应用”。主要想分享一下我们公司这几年来在信息化方面所做的一些工作，以及实际的应用效果。
山东华聚能源股份有限公司是兖州煤业公司控股，我们下面包含7家电厂，主要是矿区的自备电厂。
首先介绍我们的建设思路。
华聚能源公司信息化工作开始于2010年，起步属于比较早的，我们在建设之初，通过多方调研，聘请行业专家顾问，采取的是自主设计、主导实施，让软件公司编码的这种方式进行的建设。
我们有五个建设：
1，坚持借鉴与创新相结合的路线，有效化解战略选型的风险。
华聚能源公司在信息化建设之初，考察和借鉴大型电厂信息化系统的基础上，不购置成型的软件系统，采用自主设计、主导实施、软件公司编码的这种形式进行设计，有效的化解了信息化建设过程中战略选型的风险。
2，技术体系创新，大大降低项目建设费用。
我们项目在建设过程中，突破了传统大型电厂的三级体系结构，采用工业以太网技术，构建了两级的扁平化信息平台，减少了大约1/3的软硬件投资。下面包含7家电厂，我们建设的时候采用集团式的部署构架，在华聚能源总部建立了一套冗余式的数据中心、标准化的统一机房和统一的发布门户，在各个电厂建立信息的采集平台。在全公司范围内，通过浏览器进行应用，整个信息系统具备统一的数据交换功能，做到了“一次数据录入，多方共享”，避免了信息孤岛的产生，提升了数据的真实性、一致性与完整性，避免了各电厂分别建设系统的费用产生。在推广实施的过程中，我们采取的是以一个电厂为实施模板，在这个电厂实施成功以后再推广到其他电厂去实施的这种方法，实现了软件功能的复用性的最大化，也降低了系统研制和实施的费用，降低了信息化建设过程中集成的风险。
3，需求由下而上，完善需求论证机制。
在我们信息化建设之初，就对整个信息化的建设提出了整体的框架认识，树立了全局的观念。在定制需求的时候，由各业务科室、各单位，根据实际的业务实际需求，从简单到复杂、从单一到完整提需求，再组织多堂会审，对需求的合理性、科学性、必要性、可行性，重点是功能实用性，进行了反复的论证，对一些不实用或者现阶段不需要的功能，我们没有再去实施它。通过这种自下而上的整体设计，由下而上的逐级集成，最后集成了全局的系统，实际应用中才能落地生根。
4，引入第三方独立的咨询评估机构，避免信息化建设空心现象，提升信息化功能应用的实效性。
我们公司在信息化建设过程中，聘请的咱们国内的e—works公司作为第三方咨询评估机构，对信息化建设的实施过程及效果进行监督和评估，提出改进意见和建议，提升项目的层次、整体性、先进性，防止实施过程中偏离主线，也是避免了建设空心的通病，主要是软件开发人员不掌握现场实际的需求，而掌握现场实际需求的人又不会系统开发。
5，信息技术力量不断提升，积极探索远程共享的信息化运维队伍。
我们公司下面包含7家电厂，大部分自备电厂的规模比较小，我们每个单位单独建立自己的信息化运维的队伍不现实，在总部建立庞大的运维机构也不可行，我们就利用现有的热供、信息化技术的特长人员为基础，组成了我们公司的数字化技术工作组，通过全过程的参与项目的规划、建设、管理、运行等工作，不断提升我们自主的信息化力量，已经初步建立了一支高效精干的专业信息化队伍，骨干的技术人员全公司内共享，基础性的技术力量在电厂内共享，避免了系统运行管理过程中过多的依赖供应商的局面。
我们这个系统在2014年，经中国煤炭工业协会鉴定，是国际先进水平，次年获得了中国煤炭工业协会的科学技术二等奖，弥补了综合利用电厂一体化信息建设的空白。
下面再分享一下我们建设的几个模块，以及与我们生产管控模式的应用。
一，集团式信息一体化发供电管控的构架体系。
为了解决发供电应用系统独立建设无法数据共享、信息化重复建设、海量的数据没有充分利用等问题，结合我们企业自身的特点，采用一体化的平台构架，将发供电相关的生产管理系统，集成到一个技术平台之上，统一部署、统一维护、单点登录，基于工业互联网技术，建立了覆盖生产全流程的生产集控、安全预控、实时检测、巡点检管理、实时及考核优化运行等十个模块。
二，以优化操控为目标的生产运行管理体系。
以华聚能源公司现有的生产专网、DCS等系统维基础，建立数据共享、优化运行等功能，实现了网络化电厂的生产运行实时监控与检测。首先，把生产数据全部采集上来之后，包括咱们流程图，实现了生产流程的透明监控，对生产过程可以做到精确掌控。其次，对主要的运行参数做参数预警。对重要的参数设置上限、下限、上上限、下下限的标准值，通过弹出窗的预警、超限的统计、颜色变色的预警，来分析它的参数变化，越上上限、上限是以红色、深红色进行提示的，下限、下下限是蓝色、深蓝色，在统一的越线参数展示的窗口可以对全部的越线参数进行监控。
我们属于综合利用电厂。我们除了电厂生产、电网管控以外，还多了我们内部的增加内供电量经济运行方式的选择，我们通过经济运行模块，实时跟踪矿井的用电负荷、动态掌握用电潮流，通过曲线的对比，饼状图对电量的需求量，及时调整我们的运行工况，通过优化运行方式，增加内供电量，降低网供电量，最终实现整个集团的经济效益最大化。
生产数据采集上来了之后，我们也做了设备的运行日志，减少工人的工作量，在预先设置好的模板里，生产运行参数整点自动生成，为了职工去关注这个参数，避免他自动生成了之后就不去管这个参数了，也对这个参数进行一个分析，整点生成参数后在报表的最后由监盘人员去签名确认这个参数是不是正常。我们还做了在线的无纸化交接班，主要是提供当班人员的实时记录生产过程中的岗位记事、设备系统的运行参数，还把我们运行人员的定期工作也做到了交接班模块中。我们运行人员的定期工作，通过后台设置的周期，它是自动生成的，交接班的人员，当班需要做的定期工作没有执行的话，是不允许他交接班的，提交不下去。
生产数据采集上来的筛选、利用的辅助决策。通过大数据的分析，通过咱们系统的计算，对机组性能、耗差、厂间的性能技术进行对比，同比、环比，根据不同的主题提供决策分析，使分散的业务转换成集成的信息，为我们管理者提供决策依据。
环保节能闭环管控。基于锅炉负荷，环保治理前、环保治理后的烟气参数及环保设施主要的参数，实现环保的闭环管控，对设备运行的状况，主要污染物排放情况的变化趋势进行统计分析，提高了环保达标排放下锅炉的最佳运行工况的状态和燃烧效率，实现了环保数据的闭环管控。
我们有一个运行人员的刷卡监盘与内部市场结合的绩效考核，我们这些参数采集上来了之后，分不同的专业去进行了一些可控的监盘参数的分组。比如拿一个锅炉专业来说，以十个可以调控的运行参数，根据这个运行参数的权重，就是他对重要性设置不同的权重，通过对这个参数设置他的限值，以及月线的时间、扣分的标准，去做了计算的模型，以我们锅炉专业来说，我这几个参数，监盘一小时的满分以1000分来算，监盘如果没有越线就是满分1000分，如果有越线就在满分基础上去扣分，我们这个监盘主要以正向激励为主，不是以考核为主，比如这个参数他超限了，我可以给你5分钟或者几分钟让他回归设计值、最优值的调整时间，在这个时间之内如果越线调整回来了，这个扣分是不予扣分的，如果是越上上线或者下下线是直接扣分的。
通过我们这种扣分再与我们内部市场系统进行对接，通过绩效考核的，比如他监盘一小时10元，通过一个公式就得到他当班可得的绩效。通过实时监盘绩效考核，我们将生产可控参数调整到最佳状态，实现生产过程趋向最佳的控制。
运行人员的绩效考核，在以往以监盘时长去进行考核，对咱们监盘质量一直是不好去考核的一个点，通过刷卡监盘，对咱们运行人员的工作，除了数量进行量化以外，对他的工作质量也进行了客观的考核和评价。
我们还建立了一个动态对标的模块，通过对标分析实现咱们的精细化管理。
在检修方面，以发供电设备可靠性为中心，建立设备检修的状态管理体系。
我们检修模块是以设备台账为基础，以携带检修包全信息工单的之行为主线，将设备和生产作业紧密结合，实现了对电厂设备的全方位管理。首先，我们的设备台账，以设备功能码和KKS编码双码体系建设的，一个是系统的终身码，一个是功能位置码，功能位置码就是指咱们的KKS编码。我们整个检修工作，首先是巡检，使用巡检仪去巡检，通常现场防止射频卡，实现了巡检的到位监督。通过巡检仪上巡检作业的执行标准，提升了工人巡检的质量和他的规范化。同时，对巡检的结果在后台也有一个统计分析。
另一个，我们票证的电子化网络流转，我们所有的检修作业是要求他都必须开工单的，缺陷可以生成工单，包括计划性检修、临时检修都可以生成工单，在工单基础上，按照正向打开、反向关闭的理念去设计的流程，刚才说的缺陷生成工单、工单生成票证是正向打开，反向关闭，我的工作票不终结我的工单不允许，工单不终结我的缺陷也不允许验收，实现了闭环管控。通过消缺与对应工单的关联，建立了全闭环的消缺机制。
刚才我说的刷卡监盘是运行人员的绩效考核的基础，咱们这个工单也是咱们检修人员的一个考核的基础，在我这个工单上面，也与我内部市场的检修作业的定额相关联，我这个工作用的定额是100，不管你是几个人或者干这项工作用了多长时间，他这项工作定额就是100，两个人去干这项工作就是两个人去分这项定额，人越多干的时间越长，并不证明他所挣的绩效考核越多，同时我们的检修工单与设备检修质量相关联。
在我们工单里也与设备台账、设备检修包相关联，在设备信息里，我们可以看到他的这台设备都登记过什么缺陷、都办理过哪些工单、有哪些检修计划、执行过哪些票证，实现了设备的全生命周期管理。检修的“四定维护”，跟运行的定期工作一样，根据维修周期设置好的维修规模，从预防性维护里面可以形成预防维修工单。
设备可扩性的分析，通过对数学计算模型对运行参数进行计算，计算设备的可靠性，为检修决策提供依据。
智能流媒体的应用，我们公司电厂比较多，视频监控也是不同时期，陆陆续续建设起来的，运行的品牌比较多，我们整合了视频监控系统，融合了模拟、网络、DVR、DVS的摄像头，实现了生产现场的图像监控、异动监测、预警联动。
我们把视频监控与生产实时数据做了视频的嵌入叠加，使得关键系统的运行参数与视频的图像能够得以实时的对比，实现了生产运行与媒体监控的融合。还有一些视频的预警等应用。
网络微课化的员工培训。电力员工三班倒，很难去凑齐集中学习的时间，而且专业也比较多，我们建立了三维动漫监护式的培训平台，还建立了我们的题库。通过在线的碎片时间的个性化学习，解决了点多面广、员工分散、集中培训难的问题。对整个学员的培训过程以及他的学习进度、时长、在线的考试，都有一个详细的记录，减轻了培训人员的负担，也保证了整个过程规范有序的进行。
今年我们做了一个电网调度与电厂调度的平台，主要是针对矿区电网较市级电网规模大、结构复杂，较地区级电网规模小，增加了电厂生产调度和线路经济运行这方面的考虑，建设了这个模块。主要是做了三网融合：电力调度与人员管控的融合、地调与集团公司电力调度的融合、电厂电网与我们集团公司调度平台的融合。
通过电力调度系统的实施，实现了我们的智能调度，建设了我们智能的数据中心、控制中心、管理中心。
通过我们近几年信息化的实施，我们的管理由原来的粗放式的末端管理现在变成精细化的过程管理，由原来定性的分析、经验式的操作改变成了定量的分析信息化、数字化的管理，管理的透明度更高。
华聚能源公司将自动化、信息化融入到企业管理的各个环节，建立了覆盖生产流程十大模块，实现多维高效生产管控的模式。
以上就是我今天分享的内容。谢谢大家！
来源：北极星电力网
（本文根据现场速记整理，未经发言人审核。）
