北极星输配电网获悉，近日保变电气发公告称，近日公司超特高压变压器智能制造技术改造项目获得保定市竞秀区环境保护局《关于保定天威保变电气股份有限公司超特高压变压器智能制造技术改造项目环境影响报告表的批复》（竞环表[2020]011号）。
据了解，该项目采用自动化下料系统和机器人自动化焊接系统，下料、焊接工序产生的颗粒物经自带的烟尘净化系统处理后经车间密闭无组织排放。无生产废水产生，不新增职工生活用水。噪声主要为生产设备运行噪声，通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声的降噪措施。固废主要为生产过程中产生的金属边角余料，分类收集后交相关单位回收利用。
保变电气近几年通过资本金的注入，陆续对设计、生产、管理、财务等各环节进行了智能化升级，正在搭建统一的数字化协同设计平台和企业的资源计划管理平台，对部分生产设备进行了更新和升级改造，提高了自动化生产水平，但距离国内同行业先进水平仍有一定的差距，在产品研发周期、制造质量、成本控制、服务等方面已不能完全满足客户需求，筹备建设此项目。充分利用原有厂房，不需要新建厂房，主要通过新增先进设备与生产线以及扩展完善信息化平台，进行智能制造升级改造工作。本项目能充分利用厂区已有的水、电、气等公用设施，仅需对其进行部分简单改造便可满足生产的要求，公共设施配套齐全，无需进行大规模的基础设施建设。
通过公司报告，北极星输配电网了解到，本次审批通过的技改项目位于保定市竞秀区天威西路2222号，项目占地340145平方米，总投资38185.01万元、环保投资200万元，年产特高压变压器产品7000万kVA。
项目建设总投资为38185.01万元，项目将在原厂区内进行技改，以支撑技术创新、生产、试验设备的数字化改造、虚拟制造与物理制造融合、产品智能化升级为建设重点，淘汰低效、高耗能的落后设备，利用并改造部分现有设备，新增高性能智能工艺设备，打造智能油箱厂房、智能绝缘厂房、智能线圈厂房、智能铁芯厂房、智能总装厂房。同时进行信息化平台建设、智能检测中心建设、智能研发平台（研发中心）建设、智慧能源系统建设。
具体实施方案为，此次技改项目在保变电气本部厂区内进行实施（利用现有建筑改造，无需新增占地和建筑面积），项目改造建筑面积43368平方米。
（1）信息化平台建设
通过新增支撑系统、应用系统和综合集成14台套，打造企业资源计划管理平台（ERP）、产品全生命周期管理平台（PLM）、数字化车间制造管理平台（MES）三大系统为核心智能制造信息化体系，降低运营成本和人工成本。
（2）智能厂房建设
根据超特高压变压器制造工艺，通过对现有智能设备生产信息的采集和管控，改造系统或设备30台套、新增高性能智能工艺设备126台套，对生产系统进行智能化升级改造，打造五大智能制造厂房（智能邮箱厂房、智能绝缘厂房、智能线圈厂房、智能铁芯厂房、智能总装厂房），实现变压器产品制造过程的智能化。
（3）智能检测中心建设
新增试验设备68台套，改造现有试验设备24台套，对现有发电机组和高压室屏蔽系统进行升级改造，搭建电力变压器试验智能测控系统，打造虚实融合的、网络化的智能检测中心。
（4）智能研发平台（研发中心）建设
通过新增工艺设备24台套，结合现有研发设备，以特高压及超特高压变压器产品研制需要为基础，建设虚实一体化实验平台，打造特高压及超特高压变压器产品智能研发平台。
（5）智慧能源系统建设
通过对现有能源系统的8台套设备进行改造、升级，搭建智慧能源管理系统。
