近日，由南高齿研制的水泥行业用MLXSS360型立磨齿轮箱从设计、生产、装配等环节大胆的探索和尝试，将齿轮箱与Gear-Sight 3000在线状态监测系统有机结合并成功出厂，保证了对齿轮箱的精准监测。
随着工业智能化技术的不断发展，为更好地解决工业设备尤其是大功率齿轮箱运维市场的痛点，南高齿依托在工业传动设备领域的出众实力，推出了在线状态监测Gear-Sight 3000系列产品。
该产品可有效的帮助用户将传统的被动式、非计划性维保转变为主动有计划的维保，从而节约用户的维保成本，提高设备安全运行时间，提升经济效益。
为什么选择南高齿Gear-Sight 3000？
Gear-Sight 3000系列产品依托南高齿在传动设备设计、制造、测试等领域积累的丰富而宝贵的经验，系统内置了大量轴承、齿轮的缺陷等特征频率数据库资源，能够方便快速识别轴承及齿轮缺陷。
卓越的高动态响应和采样带宽性能，以及全采样等先进技术的应用，能真正实现实时捕获故障数据，做到实时监控。机器自学习功能，可通过对设备运转过程中的历史数据统计分析，自动动态调整及时更新故障报警值。
Gear-Sight 3000
应用案例解析
产品
国内某水泥厂的立磨齿轮箱
状态
现场已可靠运行5年+
事件
某天，通过远程监控发现大齿圈上的测点振动开始出现震荡上升，同时其它相关测点无同步性变化。
诊断
通过时域、频谱、包络解调等数据分析方法，锁定内齿圈12点钟方向存在损伤。
故障波形图
经现场检查，大齿圈12点钟方向多个齿轮面出现剥落，部分齿轮面存在压痕。
现场检查结果与诊断分析结果一致！
经故障排查，该故障属于齿轮正常疲劳剥落。针对该故障，南高齿给出了专业的判断依据和结论，以及合理的维保建议，令客户十分满意。
为什么要在出厂前完成组装？
目前大部分企业在运用在线监测系统时，往往会采用原有备件对监测系统进行加装。但是，对于主减速机而言，有时候只能采取一些折中的办法，如将振动传感器进厂安装在齿轮箱的外面。由于机械噪音会传到振动传感器，这种安装方式并不是很完善，且会给后续布线造成麻烦。
基于以上考虑，南高齿从最开始的设计阶段就精确考量、精准定位、多角度布置传感器测点位置，通过将高品质防护等级的传感器集成到齿轮箱内部，以便最大化的将齿轮箱内部的关键部位进行全方位监测。
如何让客户价值实现最大化？
01
持有ISO 18436三级国际振动分析师证书的专家级诊断分析团队，24小时全天候看护设备运行的健康状况。
02
基于多维度数据的先进独特的智能算法，可对齿轮箱进行精准的故障诊断和状态评估，并给出合理化的维保策略。
03
专业、完善的体系化运维服务，能够实现高效的运维服务响应和服务质量跟踪，帮助用户降低备件成本、优化人力成本，进而为用户提供安全生产保障。
Before被动维护
After预测性维护
在“互联网+”、大数据盛行的时代，南高齿将持续以市场需求为导向，不断进行服务变革。在市场开发时识别客户需求，在产品设计时体现客户需求，在制造过程中保证客户需求，在优质服务中满足客户需求。
