“风电未来，不言而驭”。在10月17-19日举行的风能展会上，中国船舶重工集团海装风电股份有限公司（以下简称“中国海装”）以“航母+风电”巧妙结合的展位造型，携双瑞风电、科凯前卫、凌久电气、中船海工等七家成员单位震撼亮相，展现了其贯穿全生命周期的 “风电产业链” 概念，并隆重推出了全新机型：海上H152-6.2MW风电机组，陆上H136-2.2MW风电机组、H160-3.2MW风电机组，其中两款机型获中国电力科学研究院认证。
文/刘亚 北极星风力发电网
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中国海装展台
此次获认证的H136-2.2MW、H152-6.2MW两款机型，严格遵循“样机验证—小批量—规模化”的过程，将全寿命周期管理理念植入到零部件设计、整机系统集成的各个环节。作为风电全供应链的首例，中国海装改制后整合形成的高质量产业链正在显示出它的巨大优势。
中国海装董事长、党委书记王满昌在颁证仪式致辞中表示：“目前，随着陆上可开发风资源越来越少，分散式、低风速与海上风电已然成为未来大力发展的方向。获认证的两款新机型，均从满足当前市场需求出发，且表现更优异。这不仅是对公司的认可，也激励中国海装持续创新引领，技术驱动，大力提升核心竞争力，研制出更好、更适应市场需求的产品，为中国风电事业高质量发展作出更大贡献。”
军民融合
——全新定义产业链再度亮相
2018年5月，“竞争方式配置项目和确定上网电价”的提出标志着我国正式进入竞价上网时代，风电企业面临巨大降本压力。
而在风电项目成本中，陆上风电机组成本大约占 70%左右的比例，其余电气、土建、安装工程等费用约占 30%。因此，风电度电成本能否下降最大的影响因素就是机组的价格，这就要求风电企业提高各环节供应链服务能力。
风电全产业链
中国海装作为百年国家级军工企业——中国船舶重工集团有限公司（CSIC，简称“中船重工”）的下属公司，一脉相承，在其战略指引和大力支持下，已经构筑起包含风资源评估、风场开发、风机研发设计、整机生产交付、安装运维的整个风电全生命周期的完整产业链，跳出整机生产的框架结构，将风电产业链定义为以整体风场经营服务为产品的全新概念。
智造未来
——推陈出新 引领市场
2008年左右，我国提出“工业化和信息化两化融合”、“中国制造2025”等国家发展战略，旨在实现从中国制造向中国“智造”转变。风电机组是风电系统最关键、最重要的装备部件，也是“中国制造2025”十大重点领域的电力装备之一。作为百年军工央企中船重工下属集团，中国海装不忘初心，无问西东；不畏艰险，无惧挑战。
·十年磨一剑： 突破“3000小时”禁区
伴随风电推行竞争性配置项目资源，地方实施细则相继出台，“竞价”时代正渐行渐近。应对“竞价”挑战，整机商只有两个选择：一是直接降低原材料和零部件成本；二是通过技术创新提升机组等效利用小时数。
相对于陆上风电，“竞价”政策对于建设、运维成本较高的海上风电影响更大。在当前市场背景下，单位千瓦扫风面积大的大容量机组被认为是应对“竞价”挑战，降低全生命周期度电成本的必然选择。
“大不一样，大有可为”。2016年10月，早在我国海上风电发展形势尚不明朗，国外风电机组并不完全适应我国海上环境等特点的情况下，中国海装就依托中船重工集团的天然优势，成功研制出符合我国海上风电市场的H171-5MW大兆瓦机组，率先打破了国外技术垄断，创出行业第一速度。在保障高发电量的同时，又运用技术优势和丰富经验保障其高可靠性、高安全性、高集成性以及高可维性。
10年耕耘，不同凡响；一朝亮剑，势不可挡。在运行近一年中， H171-5MW批量运行可利用率达99%，在平均风速7.3m/s的江苏如东三类海上风电场，年满发小时数超过3800h！在目前“竞价上网”的时代下，这个数字可谓惊艳了行业。
对于整机商而言，应对“竞价”挑战，比拼的不仅仅是机组，更是产业链集成能力和整体解决方案的优劣。“如东八仙角20台‘海装造’风机的不俗表现正是得益于整体方案的有效性和可靠性。”中国海装相关人士说。
机组参数
此次新推出的H152-6.2MW风电机组就是在现有5MW+平台批量验证成果的基础上，根据行业发展趋势开发的一款适应年平均风速 10m/s， B 类湍流强度的 6MW级中压发电系统的产品。功率密度高，可靠性好，抗台风，非常适宜福建、广东等东南海上风电场。
·大机组+高钢混塔 引领低风速市场
众所周知，目前我国风电市场开发重心向中东南部低风速、超低风速区转移，风电机组也呈现出不同的发展趋势。据MAKE发布的《下一代风机机型研究预测报告》显示，中国陆上风电将于中短期内逐步从2.XMW平台主导的市场向3.XMW市场过渡，陆上4-5MW机型或将成为下一代主流机型。
作为中国双馈型两兆瓦陆上风电领航者，针对超低风区，中国海装在成熟的2MW平台基础上，结合3.XMW平台的先进技术推出了H136-2.2MW风电机组。该机型比目前主流的叶轮直径131米的低风速机组表现更佳，在年平均风速4.8m/s的极低风速下，年满发小时数就可超过2000；而在年平均风速6.5m/s条件下，年满发小时数可超过3400，是符合目前分散式开发和竞价上网项目需求的最佳机型。
“H152-6.2MW机组设计认证”和“H136-2.2MW机组型式认证”颁证仪式
此外，依托其3.XMW平台，中国海装还推出了H160-3.2MW机型。该机组是针对中东南部低风速区域定制化设计的一款大功率低风速机型，聚能陆上低风速”智“发展。在单机容量迈入3MW大关的同时，单位千瓦扫风面积达到惊人的6.28 ㎡/kW，相比目前主流的131-2.2MW低风速机型仍略胜一筹。
陆上风电展示
市场需求、风电整机商间激烈的市场竞争等因素加速了风机技术创新的步伐，随着大功率、高塔筒、长叶片成为低风速区域风电机组发展走向，中国海装也在按照”市场引领“的原则不断推出新技术、新机型。据了解，中国海装3.XMW平台从2015年开始研发至今，已成功布局136m/140m/146m多个风轮直径，完全满足II/III类风区适应性要求，且机组功率在3.0MW ~3.4MW之间柔性可调。
此外，中国海装目前也已经成功自主研发并推出了120-160米高钢混塔筒，是性价比极高的高塔筒技术路线，其3.XMW平台搭配高钢混塔筒更是使其在中东部低风速高切变区域如虎添翼，在单机容量、风轮直径以及塔筒高度等多个维度将陆上低风速机型推向新的高度。
·大数据平台：LIGA助力降本增效
无论是海上or陆上风电，提升发电量都是助力增加收益相对降低成本的有效途径。在今年中国海装展台上，有一块特殊的屏幕，研究人员通过实时筛查数据等方式进行现场模拟风电场选址。这一平台便是中国海装与国家气候中心合作开发完成的LiGa平台。
大数据展示
中国海装LiGa平台包含风资源分析系统、大数据（智能健康管理）、风机设备运维管理系统三大板块，形成大数据采集存储管理、风资源评估及宏观选址、风场智能运维等全产业链的数字化运营管理能力，最终实现风电场无人值守，从而从选址、运维等方面助力降本。
依托LiGa大数据服务平台，针对不同地域、不同气候环境、不同机组的运行情况，从“风机技术、应急预案、环境监测、业主需求”等方面制定的措施，2018年9月，中国海装申报的《数采和新能源设备上云-风电机组管理和智慧风场运维云应用》项目，经过多轮角逐，获工信部2018年制造业与互联网融合发展”重点工业产品和设备新能源上云试点示范项目“殊荣。
未来模式
当前，分散式风电作为一片新兴热土，被业界称为”下一个希望的田野“，政策利好频出，中国海装在本次展会上不仅推出了符合目前分散式开发和竞价上网项目需求的最佳机型H136-2.2MW，还分享了其对未来分散式风电开发模式的探索。在分散式整体解决方案的定制化方面，除了已掌握从风场选址到风机运维、监控后评估等五项核心技术外，中国海装还致力对金融服务的突破和创新：着力打造“市场引领、技术驱动、产融结合的全球创新型风电集团”，致力于成为全球领先的新能源整体解决方案提供者。
海纳百川，装传天下。中国海装，一直在路上！
