日前，中船海装《160m钢管混凝土格构式塔架创新施工工艺》荣获了2024年全国电力行业工程建设管理创新成果特等项目，这是继中国科技产业化促进会“科技创新一等奖”、“重庆市科技进步一等奖”后，中船海装在支撑结构上斩获的又一荣誉。
基于多年钢混塔筒产业化经验，中船海装研制了“钢管混凝土格构式预应力塔架”，主立柱创新采用了“钢-混组合”结构，大幅提升受载性能，底部根开可降低至传统钢结构的50%，又一次填补了风电细分市场的空白。
一家专注于风电装备制造的整机企业，如何把支撑结构一步步做强做优，让“混塔”等支撑结构产品市场占有率挺进行业前列？让我们一探究竟。
向下扎根 构建安全堡垒
所谓基础不牢，地动山摇。风电机组支撑结构，是保障风电整机安全性的核心部件，在对整机起到支撑托举作用的同时，更为重要的是要承受能量捕获中产生的塔筒载荷，经过近几年技术的快速迭代，风电支撑结构已发展成为一项集多学科、多领域耦合的系统集成体系，对设计、生产、施工等各个环节的品控要求“门槛”较高。
作为中国船舶集团旗下专业从事风电装备制造的“国家队”，中船海装始终把“责任风电、品质先行”的质量理念放在首位，并在行业中率先布局了“混塔”产业，逐步形成适应陆上多种地域环境的120-190米轮毂高度、机型覆盖5.X-15.XMW的钢混塔筒产品体系，以及贯穿产品设计、生产、施工、运行“四位一体”的安全体系。
不积跬步无以至千里，设计安全有保障：中船海装20年风电支撑结构设计经验，10年混塔技术积淀，拥有稳定的研发团队、完善的技术体系、高效的设计效率。首批混塔稳定运行超7万小时，订单总业绩超6GW。行业首创“组合转接段”技术大幅提升受力性能，保障受载最复杂的钢-混连接处安全稳固。
军民同线一脉相承，生产安全有保障：中船海装沿用军工质量管理体系，全流程专业团队质量管控，面对生产过程中的关键点，如模具、构件、预应力、环氧树脂等核心部件充分技术穿透，在方案设计、试验验证、原材料鉴定、过程鉴证、生产抽样、出场全检等各个环节布控，最大限度确保出厂产品的安全可靠。
“最后一公里”最关键，施工安全有保障：经过多年积累，中船海装已形成一套自有的工程技术体系，自研工具工装、自建工艺工法，现场专业团队管控，抓稳最关键环节。对于隐蔽工程、复杂交变温度等挑战，通过全程影像归集、项目定制化温度交变实验等方案一一应对；对于拼吊精度、累计误差，通过工序反检层层把关、智慧云端全程存储，做到当下即验收、事后可追溯，充分确保施工环节的安全可靠。
全生命周期管理，运行安全有保障：从设计到实施，“运行稳定”方得始终，对于多项目同时交付，为保工期异地调货在施工环节中时有发生，而对于混凝土段不同强度标号弹性模量存在一定差异，这会影响到塔筒的固有频率，在与整机运行频率的耦合时，控制塔筒频率变得尤为重要，这涉及整机运行的安全性。中船海装在做整体设计时即考虑到该要素，通过大量的存量项目运行数据归集分析，对新建项目做关键指引，经过验证所有项目的塔筒频率均维持在设计许用范围内，机组运行安全稳定。
多元支撑 打造精品工程
随着风电机组的多场景应用、多元化发展，支撑结构产品和技术也要同步迭代升级。中船海装针对陆上、海上，山地、平原等不同应用场景，可以提供钢混塔筒、格构塔架、分片钢塔、装配基础、漂浮式基础等多元化产品及解决方案，业务涵盖设计研发、市场营销、生产交付、质量品控、工程服务等支撑结构开发全过程。
目前，中船海装作为可以提供陆、海全域支撑结构解决方案及交钥匙工程的整机商，在激烈的市场竞争中真正做到了技术引领，除了自研自用，还为多家风电整机企业提供配套。
平原农田：杞县风电项目，一台台应用中国海装钢混塔筒的风电机组屹立乡村农田，赋能乡村振兴。
生态渔业：金湖风电项目，在沟壑农田地带，与生态渔业有机结合，在施工场地不便的情况下实现4天完成吊装，展现了“海装效率”。
“沙戈荒”创新示范：张掖风电项目，面向“沙戈荒”地区极端气候环境，创新应用了国内首台装配式基础，攻克了“三北地区”风电基础在超低温下的系列施工难题。
山地丘陵竞速交付：济源风电项目，山地丘陵地貌，在运输安装极其不便的情况下，采用“流水线”施工作业，保障了项目的快速交付。
大道无垠，前路可期。中船海装将持续做强做优塔筒业务，加快发展新质生产力，不断提高支撑结构研发制造和施工工艺水平，推动钢混塔筒技术进一步优化升级，努力成为国际前列、国内一流的风电机组支撑结构系统解决方案服务商，为构建新型电力系统、推动能源清洁低碳转型贡献力量。
