日前，超高压公司天生桥换流站408320换流变网侧线圈更换工作收口，主体检修全部完成，标志着换流变工厂化检修首次延伸至现场，节省检修成本10%，缩短检修周期50%，大幅提高了工厂化检修的经济性和效率。
据悉，网侧线圈过热问题属天广直流工程换流变的家族性缺陷，目前天生桥站仍有4台换流变处于“待检状态”，为加快换流变消缺进度和成效、加强质量管控，超高压公司于今年5月启动了天生桥站408320换流变的现场检修工作。
以往对换流变检修，采取的是“工厂化检修”模式，即将换流变运至位于广州的特高压检修试验基地进行，此次采用的是“现场检修”模式，对保障检修工期、缩减工厂化检修运输费用具有重要作用，同时也对超高压公司检修团队的技术水平提出了更高的要求。为把好检修质量关，检修团队制定了基于WHS(见证点、停工待检点和旁站点)控制点的换流变检修全过程现场检修质量管控措施，强化了检修质量管控。
在本次检修工作中，超高压公司首次独立承担了换流变的附件拆装和全套出厂试验工作，深度参与检修全过程，自主化程度达到30%，实现了零的突破。通过该批次换流变大修项目，超高压公司将进一步优化换流变现场检修工作流程，提升检修能力，打造一支“现场+工厂”检修的技术团队。
据介绍，超高压公司计划在2019年至2021年完成天生桥站3台换流变的现场大修工作，全部完成后，可彻底消除天广直流换流变的设备缺陷，有效提升西电东送主设备的安全稳定运行水平。
原标题：超高压公司换流变检修首次延伸至现场 自主化率实现零突破
