在最近的《贵州新闻联播》里，报道了这样一家企业——贵州航天新力铸锻公司。虽然报道寥寥数语，但仍然无法掩盖这是一家很“牛”的企业，究竟有多“牛”？小编摆给你听。
报道是这样说的：
“从正月初八开始，贵州航天新力铸锻有限责任公司的400多名工人就忙着精钢活塞杆的生产，订单来自法国一家大型核电企业，生产量为100套，产值近千万元。”
订单来自国外，
还是核电，
企业就在遵义！
公司副总经理赵和安在接受记者采访时还这样说：
“2017年我们要撸起袖子加油干，积极响应国家的核电走出去战略，积极参与欧洲、南非和拉美的国际核电项目。”
说起贵州航天新力铸锻公司，也许了解的人并不多，网上能找到的相关报道也屈指可数，但仔细看看这家企业的官方网站却可以发现，它可以称得上是不折不扣的“大国重器”。
有人可能会问，一个铸锻公司的产品究竟能在庞大的核电项目中起到怎样的作用呢？
要知道核电站的反应堆压力容器和大型铸锻件是核岛中的关键主设备，压力容器、蒸汽发生器以及常规岛汽轮机、发电机等所需大型铸锻件对钢水纯净度、钢锭和锻件质量都有很高的要求，过去只有日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山能够提供，我国在锻件价格及交货期上一直受制于外国公司。
在某种程度上，谁掌握了大型铸锻件谁就掌握了发展核电的主动权。
近年来，随着我国核电的发展，国产化水平和比率不断提高，越来越多的核电装备，特别是大型铸锻件已经实现中国制造，而在国产的反应堆、蒸汽发生器等配套件中，我们就时常能看到贵州航天新力铸锻的身影，企业有多项科技成果属国内首创，技术达到国际先进水平。产品被应用于秦山二期、岭澳二期、红沿河、宁德、福清等国内核电项目。
此外，贵州航天新力铸锻公司还与东方 电气集团、上海电气核电设备有限公司、哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司等知名企业签订了战略合作协议，加入了中国原子能院召集的快堆产业化技术创新战略联盟，形成了长期的产学研用合作模式。
更了不起的是，贵州航天新力铸锻公司近年来还承担了“国际热核聚变实验反应堆特种材料及关键部件”的研制生产任务，累计拿到5.48亿元的订单。国际热核聚变实验堆计划，又称ITER计划，俗称“人造小太阳”，旨在模拟太阳的核聚变为人类提供源源不断的清洁能源。这是我国改革开放以来参加的最大多边国际科研合作项目之一，也是全球目前仅次于国际空间站的国际大科学工程计划。
（图片：党和国家领导人先后视察贵州航天工业园，对航天新力承担的核电国产化项目表示高度关注）
不过，你知道吗？如果让时间倒回15年前，取得如此成绩的航天新力，还只是一个濒临绝境的三线军工企业。
2002年，3257厂改制为贵州航天新力铸锻有限责任公司。当时二次创业，困难重重。企业针对市场需求，坚持技术创新，研发成功整体锻造成型结构的脉动缓冲器总成，投放市场立即受到欢迎，让企业奇迹般地起死回生。
随后，企业数十项创新成果陆续投放市场，广泛应用于各行各业，在高端装备铸锻件制造方面完成大量技术和制造业绩积累。2006年底,航天新力公司成为我国第一批取得“民用核承压设备制造许可证”的企业，成功从长期从事低附加值铸锻件毛坯生产企业转变为以生产高附加价值、高科技含量的民用核承压设备铸锻件为主的高新技术企业。
2007年到2011年，百万千瓦级核电站核Ⅰ级进出口接管安全端、百万千瓦级核电站核岛主螺栓、MSR汽水分离再热器进出口……
航天新力每年都完成不少于十项的高水平技术创新,更多高难度、高精度成品零部件持续投放市场。为提升创新能力航天新力还建立“核能部件材料及制造技术院士工作站”、“贵州省特种铸锻工程技术中心”、省“核能部件材料及制造技术重点实验室”等研发创新平台。此外，航天新力还投入大量资金，提升民用核电站核岛主设备核安全设备特种材料及部件的技术创新、产品研发以及制造、检测能力。与国内所有核电主设备制造企业建立供货联系，为我国和巴基斯坦所有核电站提供核能装备部件。
2011年起，航天新力继续加强特种材料制造技术、大型异形锻件制造技术的创新,承担《核电用特种镍基高温合金材料锻件研发与产业化》国家级重点项目建设,继续保持两代半民用核技术关键部件研发步伐,加快第三代和第四代民用核技术特种材料与关键成形技术研究以及ITER屏蔽包层模块大锻件等认证件的研制。
2014年至2015年，航天新力与中国国际核聚变能源计划执行中心、核工业西南物理研究院、中国科学院合肥物质研究院等单位签订ITER特种材料和设备研制合同。
原标题：99%的人不晓得！贵州企业向外输出核电关键部件
