吉林省大型火力发电厂——吉电股份白城发电公司，2010年投入运营的一期为2×660MW超临界直接空冷凝汽式发电机组，2015年两台机组通过供热改造实现了热电联产，2016年利用废弃储灰场建成投运白城林海12MW分布式光伏电站。
近年来，该公司打破传统、简单的可靠性统计管理模式，透过数据分析深层次原因，勾勒出可靠性管理曲线，将可靠性管理与运行管理、检修管理、日常维护、技术监督、技改管理等有效结合，依托信息化平台实践应用，实现了横向联合、纵向贯通的可靠性系统化管理，以机组“可用、可调、可靠、可信”，赢得了电量，获得了市场信赖。
简单事情标准化。在传统的“两票三制”管理基础上，编制《发电运行标准化管理办法》，从完善基础台账，提高运行监盘及操作质量入手，规范运行交接班、分析会等活动，实现了“四化”管理。机组投产至今，运行人员万次操作无误，无运行操作引发的机组非停事件发生。
复杂事情简单化。技术监督网不定期开展网络活动，分析监督设备缺陷原因、总结规律，发挥风险预控“探路者”作用；通过定期工作形式实现技术监督工作提醒，参数异常触发告警通知单，落实整改达到闭环管理，同时将SIS数据、点巡检仪参数上传ERP系统，实现数据积累。编制《典型消缺文件包》，针对运行设备隔离措施和消缺内容修编检修工序，进行W、H点验证和再鉴定，对重复缺陷、超时消缺在例会上“说清楚”，确保消缺及时率。
检修管理流程化。该公司在吉电股份系统单位率先打破传统检修管理模式，建立了基于设备状态评价为基础的优化检修标准体系，编制了36类设备状态评价技术标准，实现了火电设备状态量化评价。2014年，1号机组实施优化检修后连续运行434天调停，创北方严寒地区同类型机组长周期运行新记录。
技改工程规范化。制定《技术改造标准化管理办法》，项目可研立项时针对影响可靠性因素进行分析，后评估评价预期目标纠正偏差。技改现场设置安保人员并安装“面部指纹识别门禁系统”，实现区域隔离；通过运行操作、警示标识标志进行系统隔离和设备隔离；编制《技改项目文明施工管理手册》，强化作业交底，实现思想隔离，“四隔离”避免了技改施工影响机组可靠性。
信息管理可视化。在ERP系统中定制开发涵盖全部生产经营管理子模块，各模块相互融合，共享数据；SIS系统数据经过一级整理分析上传ERP系统，进行二级分析处理，多方整合“大数据”，为运行分析、缺陷分析等决策做支撑，与日常活动相结合；协同办公系统融合岗位定期工作模块，确保制度体系的横向运作与纵向执行顺畅。ERP、SIS与协同办公三大系统，使可靠性管理实现了“可视化”。
截至2016年上半年，该公司累计发电236.87亿千瓦时，连续六年实现盈利，1号机组被授予2012年度全国发电可靠性“金牌机组”称号，荣获2014年度全国600MW等级燃煤机组可靠性评价对标第一名。
