你知道，神华集团是集煤炭、电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体的特大型能源企业，那你知道神华的智能电站、智能矿山、智能铁路、智能港口、数字化工是什么样子吗?
智能煤矿
智能煤矿通过对生产运营、销售等全过程实现数字化，达到信息采集全覆盖、数据资源全共享、统计分析全自动，业务管理全透明、人机状态全监控、生产过程全记录，可以减少作业人员、提高提高安全水平和生产效率。
在神华神东锦界煤矿建成的智能矿井，实时监控点达57000个，对2000余台(套)设备可以进行智能控制。
神华神东建成的矿井群，通过应用矿井群资源管理智能系统，优化了神东15座矿井的生产、设备、人员配置， 实现了大柳塔等5座矿井的集中智能监控。
智能电厂
神华在北京投运的燃气热电是流程驱动的4.0智能电站的典型代表，它是“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热发电厂，冬季最大供热能力658MW，供热面积约1300万平方米，是北京市东北区域重要的热源点和电源点!
国内APS一键启动范围最大无断点、无人工干预的机组启停全自动控制。
国内现场总线应用比例最高现场总线设备应用比例全国发电行业第一，达到64%，结合设备自诊断系统，真正实现了设备智能化。
国内数字化移交应用程度最高将电站全生命周期的信息、数据同三维模型相结合，将四大管道焊口信息集成到三维模型，利用重点监视画面、三维拆解等手段，强化了设备信息的规范管理和设备隐患的实时监管。
国内首家应用一体化云平台覆盖全部业务管理用信息化手段联通一控三中心的各项职能，共集成多达30个业务系统，搭建起针对岗位定制的智能工作台，涵盖电厂生产经营全部业务的一站式、一体化信息支撑。
电厂只设置主控室、分析诊断中心、成本利润中心、安全消防保卫中心，搭建覆盖全厂业务的一站式智能工作台，实现“一键启停、无人值守、全员值班”的自动智能控制，全厂员工共30人，实现劳动生产率最高、用人最少。
智能煤化工
神华运用DCS控制和监控系统，建设先进过程控制和实时在线优化。建立了具有物联感知、高效协同、智能分析等特征的生产管理和控制体系，为实现生产操作平稳、运营管理平衡、分析决策高绩效提供信息化支撑。
神华不仅各个产业向智能化发展，而且通过产运销调运优化系统，实现多层次专业化服务协同、多产品调运协同、多产业优化增值协同，未来，神华在云计算、大数据、物联网等方面将会有更多作为。
