近日，中国电建集团承建的华能莱芜电厂6号机组经过半年试生产期，完成各项性能考核试验，机组发电效率、发电煤耗、供电煤耗三项指标均刷新了世界纪录。机组各项环保指标全面优于国家超低排放限值，成为目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组。
话说这么牛的项目就打破这么几项纪录？答案当然是否定的~算上这些，光在建设过程中我们就打破N项纪录了，好戏还在后头呢，往下看才是王道~
2012年6月，获国家发改委核准，华能莱芜电厂两台百万千瓦机组扩建工程将建设两台全国首批、世界上单机容量最大的超超临界二次再热机组。其中集团所属山东电建一公司承担了该工程第一台机组6号机组的主体建筑安装工程，山东电建二公司承担了厂区BOP工程。
打破多项全球、全国纪录
在建设过程中，项目部实现了6号机组倒送厂用电、汽轮机扣盖、锅炉水压试验、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、机组168小时试运七个“一次成功”。并打破十二项全球、全国纪录！
1.是施工了全国最大的网格型锅炉基础。该基础混凝土用量12530 立方米，使用钢筋3105吨、模板16300平方米。
2.是安装了全国最高的二次再热塔式锅炉。锅炉高度147.5米，比全球第二高炉高12.5米。
3.是完成了全球单台套锅炉最多的高压焊口。该锅炉共有88650道受热面高压焊口，比传统锅炉焊口多出近一半，比国内同类型锅炉多出焊口13000道。
4.是创造了全球单月完成锅炉受热面焊口数量的新奇迹。创造了单月完成焊口18700道，连续三个月单月完成焊口突破17000道的纪录。
5.是使用了全国最多的新型材料。该机组受热面大量采用新型合金钢材料，其中新型材料安装焊口就高达4.1万只。
6.是创造了全国锅炉水压试验的最高压力。该锅炉水压试验压力达到51.67兆帕，这是国内外锅炉水压压力值的最高纪录。
7.是安装了全国单台锅炉最多的壁温器。该锅炉共安装壁温器3346只，是普通百万机组锅炉壁温器的两倍多。
8.是安装了全国轴系最长的汽轮发电机组。该汽轮机组采用五缸四排汽机构，比常规机组整个轴系长出5米。
9.是完成了全球单台机组最大的保温工程量。该机组保温工程量28100立方米，是普通百万机组保温量的2.2倍。
10.是创造了同类型机组锅炉本体安装的全国最快速度。从吊装第一片受热面到锅炉水压试验，仅仅用时8个半月。
11.是创造了同类型机组从水压试验到机组点火吹管的全国最快纪录。从水压试验完成到机组点火吹管，用时78天，比全国同类机组施工速度快了整整一倍。
12.是创造了同类型机组从并网发电到完成168小时试运的全国最快纪录。从机组12月4日并网，到机组12月23日完成满负荷168小时试运，用时19天，为全国同类型机组试运时间的一半。
成为我国火电技术创新的典型
华能莱芜百万工程最吸引人眼球的莫过于“创新”，项目部在施工管理过程中，采取了大量卓有成效的技术创新和管理创新措施，成为我国火电技术创新的典型项目，赢得了业主和监理的尊重与一致好评，同时也吸引了系统内外的一些单位参观学习，赢得好评如潮。
十大创新亮点
精装细调隔振器。实现了对底模支撑与平整度的控制，确保弹簧隔振器安装精度。
网格基础新工艺。简化了施工工序，节约了搭设整体性排架的费用，提高施工安全性。
内外双塔巧布置。实现了塔式锅炉主辅钢结构的同步吊装。
高空改杆展绝技。减少人工50%，缩短工期70%。
单机吊装挖潜力。提高了吊装效率，降低了作业风险。
新型板梁新工序。提高了施工效率，降低了作业风险。
模块组合水冷壁。大幅减少吊装次数，减少了高空组合作业，提高了水冷壁安装速度。
N型焊法提效率。有效提高施工效率0.5倍，极大地节省了人工与机械成本，提高了焊接质量。
跨炉吊装除氧器。锅炉炉膛内起吊除氧器，跨越锅炉炉顶直接吊装就位。
定子吊装巧借力。采用两台桥式起重机配合4×200t液压提升装置吊装定子，大幅提升起吊能力。
这项工程节能又环保
华能莱芜电厂6号机组与常规百万机组相比，年可减排二氧化碳43.8万吨、二氧化硫162吨、氮氧化物150吨、粉尘49吨。机组用水水源采用莱芜市污水处理厂中水，电厂还采取多项节水措施，对全厂的水务管理进行优化，通过回收、循环水排污水除盐后优质水重复利用等，达到废水零排放。同时，生产过程中产生的灰渣、石膏全部综合回收利用，工程散热、噪音、粉尘控制方面也均优于工业企业标准要求。
原标题：创纪录到手软，这个火电项目真牛！
