经济指标
1）机组供电煤耗：262.22g/kWh。
2）厂用电率（含脱硫）≤3.21%。
环保指标
1）二氧化硫排放浓度：＜35mg/Nm3(设计煤种)。
2）氮氧化物排放浓度：≤50mg/Nm3(设计煤种、校核煤种)。
3）烟尘排放浓度：≤5mg/Nm3。
4）全厂废水“零排放”。
5）全厂石膏、灰渣综合利用率100%。
质量目标
1）汽轮机组最大轴振≤50μm，争创国内同时期同型机组先进水平。
2）主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS5级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS3级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。
3）机组投运后，发电机漏氢在线检测≤8Nm3/d。
4）机组投运后，汽机真空严密性试验值≤70 Pa/min
5）机组投运后，空预器漏风率≤5%
6）锅炉本体及热力管道保温表面温度≯50℃（或≯环境温度+25℃)。
7）主机汽轮机润滑油质≤NAS5，EH抗燃油 ≤NAS3。
工程难点
1、1000MW机组超超临界二次再热锅炉高度最高达146m，安装工作量大，工期紧，质量要求高。大板梁单件重量为155t，每件尺寸为34×3.5×1.6m。选择主吊装机械为一台FZQ2400-110t动臂塔式起重机和一台1350t履带吊。
2、汽机本体安装如何确保轴振“争创国内同时期同型机组先进水平”是主要难点,特别是本机组是二次再热、五缸四排汽、机组轴系长，轴系中心找正及联接将是重点和难点。
3、本工程再热汽温提高到620℃，锅炉采用了多种高性能钢材，以及特殊位置的镜面焊工艺，对焊接人员及工艺的要求非常高。同时二次再热机组锅炉焊口达8万多只，焊接工作量大。
4、立式高压加热器。立式高加为百万千瓦二次再热机组首次采用，单件最重达280t。为了确保高加吊装顺利就位，计划采用一台CC5800-1000t履带吊直接在汽机房固定端起吊。如供货滞后（主厂房封闭后到货），将采用2组180t滑轮组，与两台行车抬吊，把高加、蒸汽冷却器设备扳直就位。
原标题：二次再热百万千瓦机组的参考指标和工程难点
