近日，在陕西省杨凌市举办的“2015年陕西省电力行业协会QC成果和质量信得过班组交流发布会”上，在总计83项的优秀QC成果之中，宝鸡热电厂推送的2项成果喜获佳绩：热控一班的《降低磨煤机故障次数》获得一等奖，热控二班的《提高脱销系统自动投入时间比率》获得二等奖。同时，热控一班获得了“质量信得过班组”的荣誉称号。
QC成果：降低磨煤机故障次数
磨煤机是火力发电厂燃煤机组的重要设备，小宝2台33万千瓦机组制粉系统配置10台中速辊盘式磨煤机，在2014年，磨煤机的月平均故障次数已超过规程要求，为此，热控一班QC小组将“降低磨煤机故障次数”作为他们研究的课题。
小伙伴们通过记录调查、现场测试、数据分析等多方面研究，根据“5W1H”原则讨论并制定方案，更换到位开关和接线方式，在实施后对磨煤机进行了长达半年的测评与对比，发现改进后的磨煤机安全性有所提升，减少了磨煤机的检修时间，为机组安全稳定运行提供了有力保障。
QC成果：提高脱销系统自动投入时间比率
再来看看获得二等奖的案例——来自小宝热控二班的“提高脱硝系统自动投入时间比率”吧!随着全球气候污染日益严重，火电厂脱硝系统的可靠性与稳定性也成为电厂重点关注指标。最近1年时间，随着小宝脱硝CEMS系统使用寿命到期，仪表缺陷频发，维护工作大幅增加，加上脱硝CEMS系统不稳定，不仅无法投入脱硝自动，还增加了运行人员监视任务，更会导致机组运行不经济，而且对脱硝下游设备腐蚀损害也相当严重。
小组讨论后决定将“提高脱硝系统自动投入时间比率”为此次活动的课题。从“人员、设备、方法、环境”等因素确定计划表，通过翻阅培训记录、统计故障次数、现场取样分析等多个手段，制定出“更换烟气测量系统”“对照实际更改PID参数”实施措施。历时7个月的现场测试，两台机组脱销自动投入时间比率平均提高到91.6%，取得了良好的经济性和安全性能。
小宝的QC小组成员借此契机，根据生产现场的疑难杂症制定课题，周密部署，借助PCDA循环，实现了现场实际问题的科学闭环。QC成果发布会只是一次展示的机会，其实最基础、最根本的内容还是在生产现场和实际工作中。
嘿嘿，我的“唐兄唐弟”这下又能学到更多更好的方法啦!来，小磨、脱硝大哥，一起向小宝“热控兄弟”致敬吧!
