神皖安庆电厂二期2100万千瓦超超临界机组工程是我国首座全寿命周期数字化电厂。该项目由中国能建中电工程华北院总承包,安徽电建一公司、安徽电建二公司承担施工任务。如今,已经不间断安全高效运行逾两百天。在网运行期间,供电煤耗272.4克/千瓦时,厂用电率4.01%,最大轴振50微米,漏氢量2.3标准立方

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揭秘|百万机组新标杆!我国首座全寿命周期数字化电厂那些事儿

2016-03-02 09:26 来源:能建视界 

神皖安庆电厂二期2×100万千瓦超超临界机组工程是我国首座全寿命周期数字化电厂。该项目由中国能建中电工程华北院总承包,安徽电建一公司、安徽电建二公司承担施工任务。如今,已经不间断安全高效运行逾两百天。

在网运行期间,供电煤耗272.4克/千瓦时,厂用电率4.01%,最大轴振50微米,漏氢量2.3标准立方米/天,烟尘、二氧化硫、氮氧化物实现“近零排放”,以近乎完美的表现,创造了我国百万机组新标杆,重新界定了世界一流燃煤电站的标准与特质。

地处皖西南的这座电厂,她到底有哪些神秘和特别的地方?我们一起来看一看。

安庆电厂二期工程航拍图

我国目前最高等级的火电总承包工程

安庆电厂二期工程是我国目前最高等级的火电总承包工程,由中国能建旗下中电工程华北院联合中电咨询EPC总承包,安徽电建一公司、安徽电建二公司承担施工。

EPC总承包模式实现了创新管理、设计优化创新、土建结构清水混凝土工艺、安装施工主辅设备和系统实现‘八不漏’,空预器漏风率及锅炉效率同类机组最优,全厂总线覆盖率、APS一键启停、数字化移交、调试性能指标中汽机热耗性能达到国内领先水平。

在规划设计咨询的龙头效应推动下,中电工程华北院于创造国内同期同类电厂占地面积最小纪录的20.6公顷土地上对设计方案进行了全面优化和创新,与同类型机组项目相比,创造性采用“28兆帕/600摄氏度/620摄氏度”高效大容量超超临界机组;首次同步实施机组自启停(APS)系统设计等10余项“国内第一”,优化措施多达69项,节省总投资、每年运行费用分别为8118万元、532万元。

安庆电厂二期工程设计效果图

什么是全寿命周期的数字化电厂

“全寿命周期的数字化电厂”由中电工程华北院在全国乃至全球首次提出。数字化电厂使数据在各个环节间自由流动,不仅避免了施工过程中的碰撞,而且为业主运维提供了有力支撑,真正做到降低发电成本、增加上网电量、减少设备故障,实现电厂的安全、经济运行和节能增效。小编奉上不同表现形式但同样简洁明了的图示:

通过数字化工程、数字化控制及数字化管理共同构成数字化电厂。其中数字化工程应用编码体系将各数字化管理系统的数据进行整合;数字化控制应用现场总线、APS等技术提高电厂运行控制水平;数字化管理对各类数据进行综合利用,全面提高电厂管理水平。

建设中的决胜之道

在安庆电厂二期建设过程中,中国能建充分展现出良好的执行力和管理能力,抓好关键质量指标控制,推广洁净化施工和精细化调试,刷新了多项纪录,保证了机组投产后关键性能指标优良和长周期稳定运行。

让我们一起回顾那些激动人心的画面:

在焊接工作中,采用先进的相控阵无损检测技术,不仅提高了工效,而且使受热面焊接一次合格率提升到99.76%的业界领先水平,58676只受检焊口在水压试验中无一泄漏。

安庆电厂二期工程两座冷却塔高189米、淋水面积13000 平方米,是亚洲高度最高、淋水面积最大的高位收水冷却塔工程。承担施工的安徽电建二公司坚持“超前策划,样板引路,过程控制,一次成优”,荣获“全国现场管理星级评价五星级现场”称号。

安庆电厂二期工程相继实现了厂用电受电、锅炉水压试验、点火冲管、汽机冲转、机组并网、168小时试运行等“八个一次成功”,创下百万机组从整套启动到168小时试运结束不到19天的新纪录。

原标题:独家揭秘!我国首座全寿命周期数字化电厂那些事儿

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