2015年10月21日，以中广核为首的中国核电企业与法国电力公司(EDF)签署协议，将在英国欣克利角核电站项目中投资60亿英镑，持股33%。在当天下午中国国家主席习近平与英国首相卡梅伦会晤后举行的新闻发布会上，卡梅伦宣布中国正式参与英国欣克利角核电站项目。
这标志着我国核电建设大军在国内外并举迈进，掀起新一轮核电建设高潮，对于钢铁业而言，将迎来核电用钢盛宴，未来核电用钢成为国内钢材市场的一大亮点。
“十三五”我国核电建设进入加速期
自日本福岛核电站泄漏事件发生后，核电建设一度进入低谷，直到2014年，我国才逐渐启动核电重点项目审批。当年6月的中央财经领导小组会议提出要抓紧启动东部沿海新核电建设;8月国务院常务会议又提出要大力发展清洁能源，开工建设一批沿海核电项目。根据国务院办公厅下发的《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》，到2020年我国核电在运机组要达到5800万千瓦，在建3000万千瓦，对应2014-2020年核电投产装机年复合增速将接近20%。
在“十三五”，我国将掀起核电建设高潮。据公开报道，将在2016年开始的“十三五”规划期间每年新建6至8座核电站，对建设自主研发的新型核电站投入5000亿元人民币，争取在2030年之前成为在核电站发电能力和运行数量上超过日美两国的世界最大“核电强国”。
时下，国内一些省市正在积极加紧规划和部署。在第四届中国核能可持续发展论坛上，湖南省能源局局长表示：“核电将成为湖南省电力供应的主力军，湖南省将争取在‘十三五’期间适时启动核电项目。”同月，江西省发布的《江西省电力中长期发展规划》称，力争在2020年投产一台核电机组。此前，江西省要求密切关注国家内陆核电政策，跟进、推动彭泽核电项目。浙江省表示今年投资涉及的核电项目共有3项。
在7月10日的贵州省清洁能源发展恳谈会上，贵州省与中广核集团签约了两个投资总额为380亿元的内陆核电项目：中广核将在2014年-2020年期间，投资350亿元，建设铜仁核电站项目;拟投资30亿元，建设贵州小型堆核电站项目。
有统计数据显示，打算发展内陆核电站的省市还包括：广东内陆地区、河南、吉林、黑龙江和重庆等。此外，一些二期核电项目也已蓄势待发，如红沿河二期核电项目、福清五号和六号机组、徐大堡一期、陆丰一期、海阳二期、三门二期等。
我国核电“走出去”步伐加快。近日，国家核电技术公司业内人士公开表示，未来5年-10年是全球核电发展的一波高潮，也是我国核电走出去的“窗口期”。国家能源局在《服务核电企业科学发展协调工作机制实施方案》中，已经提出了核电“走出去”战略：对核电企业“走出去”给予方向性指引，并推动将核电“走出去”作为我国与潜在核电输入国双边政治、经济交往的重要议题。
业内人士认为，我国通过进入英国核能技术标准极高市场，为核能建设国际化铺平道路。这是中国核能企业向西方发达国家市场迈出的实质性一步，目前泰国、印尼、肯尼亚、南非、土耳其、哈萨克斯坦等多个国家均对中国的“华龙一号”核电技术产生了强烈兴趣，英国核电项目的落地，将对开拓国际核电市场产生良好的示范效应，增强新兴市场国家对华龙一号技术的信心。
可以预期，在“十三五”期间，我国开拓国内外两个市场，将掀起新一轮的核电建设高潮。
核电建设高潮将为拉动核电用钢注入强大动力
核电建设离不开钢材，尤其是高端钢材，必不可少。核电建设高潮的掀起，为拉动核电用钢注入强大动力。
据业内人士分析，核电建设所用的钢材主要有核岛用钢、常规岛用钢、厂房及其它基础设施用钢，而核岛用钢则是核电建设的核心关键部位用钢，技术要求最高;按照钢材的材质来分，核电用钢有碳钢、低合金钢、不锈钢、特殊钢、部分镍基、钛、锆合金等，其形状有板、管、丝、棒、带、铸件等。这些钢材主要用于安全壳、蒸发器部件、稳压器部件、安注箱部件、硼注箱部件、汽水分离器部件、发动机部件、汽轮机、辅机部件、换热器部件、柴油机储油罐、预埋件制造。
建设一台100Mkw机组总用钢量6万吨，其中核岛1万吨，核岛中碳钢/低合金钢、不锈钢、高温合金分别占46%、44%和8%;其中，核电机组所用钢管或合金管主要随堆型的不同而有所变化，就使用最多的1000MW级压水堆核电机组而言，所用管材主要有核岛反应堆中核燃料棒包壳材料用锆-4合金管，控制棒包壳材料用304不锈钢(304SS)管，冷凝器和热交换器用镍和镍合金非标准无缝管材等。
业内人士预测，我国核电建设快速发展，将拉动投资规模万亿元以上，若按照2万元/千瓦来计算，如果2020年核电装机容量新增6000万千瓦，直接带动投资将达12000亿元。其中之一钢材需求是一大重点。
目前国内有22个机组已完成前期工作，具备核准开工条件;而根据规划，到2020年核电装机容量达到58GW，在建容量达到30GW，年均需开工7个机组。通过模型测试，如果在2020年前完成规划目标，这将拉动钢材需求1000万吨以上(包括与核电相关的基础设施建筑用钢);2015年用钢需求量或达300万吨，其中核电用钢需求可能达到15-20万吨。将营造一个巨大的钢材市场。
钢铁企业加大核电用钢研发力度，以满足核电行业的需求
核电用钢不同于普通钢材，核电用钢具有自身的特殊性，其性能要求、质量保障非常严格。
业内人士指出，核电站核岛中的容器属于核一级设备，长期在高温和高压下工作，反应堆压力容器活性区部分还要承受中子辐照，因此对核电站压力容器用特厚钢板提出了与一般用途厚板不同的严格要求，如良好的低温韧性、低的无塑性转变温度、中子辐照脆化小等,要求此类特厚钢板从冶炼、锭(坯)制造到成品都要达到高质量。核岛中的反应堆压力容器、蒸发器和稳压器等所用钢板厚度通常超过60mm，最厚可达到300mm。
核电用钢还不能全部达到国产化，一些高端钢材需要进口弥补，国内钢厂瞄准目标，依靠科技创新加大研发力度。由太原钢铁集团有限公司研发的国内首套CAP1000核电站用不锈钢正式投入生产，第一批不锈钢材料已发往核电设备制造厂家。这些不锈钢高端材料专门用于我国首次自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组的堆内构件制造，打破了国内核电领域关键材料长期依赖进口的局面。
一些钢厂突破技术难关，成功研发和生产出耐高温、耐高压、耐腐蚀的核电专用不锈钢和冷轧硅钢材料，为加速推进我国核电材料的国产化进程发挥了重要作用。
诸如，有家钢厂围绕国家核电战略需求和市场形势，加强核电用钢的生产研发。通过推进技术创新与积累，先后掌握了二代半CPR1000、三代EPR、AP1000、CAP1400等核电用钢生产核心技术，开发出了20多个品种，其中有核岛用钢15MnNi;承接生产世界首台国核示范项目CAP1400两座机组CV钢板;供货国内核电AP1000项目安注箱用钢，产品广泛应用于百万千瓦级核电项目，市场占有率达到60%以上，技术质量指标达到国际先进水平，为我国核电技术及装备发展作出了积极贡献。
根据《规划》，以上海、江苏江阴等为中心，建设高品质特殊钢基地，重点建设华东高品质特殊钢综合生产基地;依托鞍山、大连等老工业基地，打造东北高品质特殊钢基地;在山西太原、湖北武汉、河南舞阳、天津等地建设若干专业化高品质特殊钢生产基地。不少钢厂组织开发具有高强、耐蚀、延寿等综合性能好的高品质钢材，重点推进核电压力容器大锻件508-3系列、蒸汽发生器690传热管、AP1000整体锻造主管道316LN等关键钢种的研发生产，实现核电钢成套供应能力。
业内人士认为，在海外市场出口前景看好和国内核电项目启动的推动下，核电需求将大幅增长。钢厂关注核电业的发展，根据其用钢高端的需求特性，加速研发新产品、新材料，以满足核电市场对核电用钢的需求。
