“工业4.0”的热度在中国越炒越高，关于这个概念，不同领域有不同解读。那么，今天电力急先锋带你了解什么是工业4.0，面对工业4.0来了的事实，企业要怎样做才能不掉队?
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【大课堂：秒懂工业4.0】
1 什么是工业4.0?“互联网+制造”就是工业4.0。“工业4.0”是德国推出的概念，美国叫“工业互联网”，我国叫“中国制造2025”，这三者本质内容是一致的，都指向一个核心，就是智能制造。
2015年中国有几个概念非常火，第一是大众创业、万众创新，第二就是工业4.0，第三个就是“互联网+”。
“互联网+”是巨大无比的概念，“互联网+”里面有“互联网+金融”叫做互联网金融、“互联网+零售”、“互联网电子商务”，而“互联网+制造”就是工业4.0。它将推动中国制造向中国创造转型，所以很多人说，工业4.0是整个中国时代性的革命。
2 工业4.0有哪些特点?
互联：互联工业4.0的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起。
数据：工业4.0连接和产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、消费者数据。
集成：工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。通过这个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。
创新：工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新，将会层出不穷，从技术创新到产品创新，到模式创新，再到液态创新，最后到组织创新。
转型：对于中国的传统制造业而言，转型实际上是从传统的工厂，从2.0、3.0的工厂转型到4.0的工厂，整个生产形态上，从大规模生产，转向个性化定制。实际上整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化。这是工业4.0一个非常重要的特征。
3谁最终赢得第四次工业革命主导权?
第四次工业革命以2013年德国汉诺威为标志，宣布这一轮工作革命以智能制造为核心。
第四次工业革命延续时间大概为30到40年，所以说工业4.0、移动互联网对中国工业的颠覆、再造和融合，才刚刚开始。
第四次工业革命的本质是主导这个世界未来的工业标准之争，是由德国和美国按照自己的逻辑路径、表述方法来进行推进。
美国提出了工业互联网标准，希望关注设备互联、数据分析、以及数据基础上对业务的洞察，他们对传统工业互联网互联互通，其关注点在大数据和云计算。
德国提出工业4.0，拥有强大的机械制造技术，嵌入式以及控制设备的先进设备和能力，德国很关注生产过程智能化和虚拟化的深刻改变。
可以看到，美国工业互联网和德国工业4.0，实施路径和逻辑相反，但是目标一致。美国是以GE公司、IBM这些公司为支持，侧重于从软件出发打通硬件;德国是以西门子、库卡、SAP这些公司为主导，希望可以从硬件打通到软件。
无论从软到硬，还是从硬到软，两者的目标是一致的，就是实现智能制造，实现移动互联网和工业的融合。
工业时代4.0这条路刚刚开始，但给了我们大概的方向，未来企业会变成数据的企业、创新的企业、集成的企业、不断快速变化的企业。对于整个制造业来说，这是一个巨大的颠覆，称之为工业革命，是毫不为过的。
注：本文根据招银大学“乐学”大讲堂《工业4.0与银行转型》整理，了解更多请阅读夏妍娜、赵胜合著的《工业4.0：正在发生的未来》一书。（来源：招行微刊）
作者：夏妍娜德国工业4.0研究院常务理事，天使投资人、著有畅销书《工业4.0：正在发生的未来》
【看看德国工业4.0有多可怕】
设想某日，你突然想要一辆汽车。你拿出手机，点开APP，输入你的定制化要求，就只需坐等工厂安排生产、组装和配送。
这样的定制化智能生产，可能并不遥远。在工业4.0时代，每一个消费者都能按照自己的意志支配生产。但这远非全貌，那时物联网的存在将进一步改造人类的生活方式。
比如你家里的冰箱能够自动感知牛奶缺少，自动向工厂发送送奶信息，工厂则针对你的口味定制生产牛奶，甚至标有你的名字。之后牛奶就会被及时送到你的家里。
上述科幻化的“万物互联”场景，是德国政府和企业界正在试图实现的工业4.0。
德国为什么要提出工业4.0，背后的推动力是什么?中国企业真的可以学习吗?记者近日探访主要“策源地”德国，试图揭示工业4.0的前世今生。
德国的野心
工业4.0战略的首次提出是在2013年的德国汉诺威工业博览会。此后，工业4.0概念逐渐引人注目。
之所以被称为工业4.0，主要相对于前三次工业革命而言：工业1.0指的是18世纪开始的第一次工业革命，实现了机械生产代替手工劳动;第二次工业革命始于20世纪初，依靠生产线实现批量生产;工业3.0则为现代人所熟悉，指的是20世纪70年代后，依靠电子系统和信息技术实现生产自动化。
过去20年来，美国引领的互联网革命深深改变了人类的生活方式，其他国家纷纷仿效。有分析认为，为了与工业3.0时代的集大成者美国竞争，德国迫切希望阻止信息技术对制造业的支配，进而引领新一轮工业革命，成为新游戏规则的制定者。
德国有着和美国不一样的竞争优势：制造业。无论是质量还是技术，德国制造在全世界范围都是优秀的代名词。德国70%左右的制造业产品都用于出口到世界各地。也正是因为这一点，在最近几年的经济危机中，德国经济才能保持强劲的稳定性，和美国、欧洲其他国家形成了鲜明对比。
德国的各界人士对此看法高度一致。
“具体到软件行业，德国确实不是最强的，现在最强的毫无疑问是美国。”德国萨克森硅谷董事长埃塞尔(Esser)表示，但是德国也有它的强项，在于把工艺、设备、软件组合起来，形成一个整体。萨克森硅谷是德国萨克森州的创业基地，这里拥有大量的科技创业企业。
“与美国相比，德国有一点不同，德国拥有强大的制造业，它从另一个基础开始起步。”德国联邦外贸与投资署驻华代表韩佩德表示，德国现在的目标是把传统制造业转型成电子型制造业，并在制造业中加入新的服务，纯粹是靠制造业推动。“我们的支柱产业，在我看来，就是制造业。”他补充说。
在这一背景下，结合传统的制造业优势，德国最终在国家层面推出了工业4.0战略，并由总理默克尔出面背书。工业4.0概念的提出者、德国工程院院长孔翰宁(HenningKagermann)表示，工业4.0为德国提供了一个机会，进一步巩固其作为生产制造基地、生产设备供应商和IT业务解决方案供应商的地位。
从某种意义上说，工业4.0是德国针对自身特点推出的超越计划。他们不走美国互联网的路径，而是根据自身在制造研发领域的优势，力图实现弯道超车。这一点恐怕是中国企业在学习工业4.0时要特别注意的。
记者在德国走访的几天中，接触了大量的德国中小企业，中小企业是德国制造业的基石。他们都是在某一个制造领域的领先者，虽然企业规模不大，但享誉世界。每家企业的负责人都是在集中精力研发新的产品、开拓新的市场，很少有人主动向记者提及上市、融资等。甚至对于外部资金的注入，出于不影响企业决策的考虑，他们都持谨慎态度。
有着浓厚德国特色的工业4.0其实是个庞大工程。根据德国工业巨头西门子公司官网的介绍，工业4.0的核心是智能制造，通过嵌入式的处理器、存储器、传感器和通信模块，把设备、产品、原材料、软件联系在一起，使得产品和不同的生产设备能够互联互通并交换命令。
换句话说，未来工厂能够自行优化并控制生产过程。而根据业界进一步的设想，除了产品和机器的互联外，工业4.0还将在未来实现工厂、消费者、产品、信息数据的互联，最终实现万物互联，从而重构整个社会的生产方式。从德国的制造业基础来说，很多条件已经具备，缺得就是如何实现智慧*联接。
孔翰宁告诉本报记者，当德国定义工业4.0的时候，主要是关于两点：首先是确定所有事情的活动逻辑，其次是构建网络—实体系统，将虚拟和现实相结合。
这种虚拟和现实的互联通过一种“虚拟网络—实体物理系统”(Cyber-PhysicalSystem，CPS)实现，CPS即为工业4.0的核心。它通过将物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制、远程协调和自治等智能功能，并将资源、信息、物体以及人紧密联系在一起，从而创造物联网及相关服务。
“这意味着经过一段时间以后，每个物品都将被数字化。但是如果你改变了虚拟界面，也会影响实体。”孔翰宁称，“所以我认为不仅仅是将信息技术带入工厂，那是最基本的，而是要在云端完整呈现整个数字化了的工厂。”
孔翰宁是默克尔的智囊成员之一。在今年的汉诺威Cebit展览会(消费电子、信息及通信博览会)上，他发布了新的工业4.0报告。
与之相呼应，默克尔在这次展览会的开幕式上提出了德国为此要做的十件大事，其中包括将德国宽带提速到50M、加快公共区域免费WiFi建设、推进大数据的安全与政策的平衡、把德国制造打造为数字安全的先进品牌、推动交通联网与汽车联网技术的大力发展等。
三大隐患
在两年时间内，工业4.0概念的突然爆红，也引发了德国业界一定的忧虑。
考虑到这一概念更多还停留在理想阶段，没人能够预测潜在的风险。但在业界人士看来，至少有三点值得重视，包括数据安全、标准化的缺失、中小企业积极性。
首先是对智能制造背后大数据控制权的担忧，包括人们获取的数据必须是可信的，以及这些数据必须受到保护，免遭黑客攻击和间谍窃取。
“通常数据是事情的一部分的时候，信息安全就显得尤为重要。”韩佩德告诉本报记者，首先，软件工业是工业4.0的一部分，它要求很高水准的安全性;其次，有一些公司专门致力于管理安全问题，比如怎样保证数据转换安全;还有就是德国政府的经济部门对此做了一些工作，鼓励公司建立正确的分工。
“我不知道在中国是怎样的，但是我知道，德国的一些公司确实很重视数据安全。”韩佩德说。
一位在德国长期生活的人士也对此表示了担忧，比如牛奶定制，消费者会担心他们的口味、消费习惯、健康等数据会被企业滥用，失去基本的隐私。
另一方面，联接系统标准化的缺失是工业4.0推行过程中的一大困难，因为这将妨碍不同设备和系统之间的对接，进而阻碍互联互通的实现。
“在我看来，问题是只有一个解决方案，只有一个标准。”韩佩德对本报记者表示，“但是我们都知道，很难将所有人的想法和谐统一在一个标准上。比如，大家用微软的产品，但也有很多人不满意它，所以其他产品就被发明了出来，作为另一种开放性的选择。”
默克尔认为，德国可以成为工业4.0标准的推动者，并在全球推行这些标准。不过截至目前，关于这些标准的细节问题仍然缺乏公开资料。而美国、日本等国家也在探索类似的标准。
此外，目前主要是一些大企业参加工业4.0平台的建设和使用，这些平台将用于数据交换、设备连接等等。“我们需要建设几个商业性质的平台。”孔翰宁称，德国欢迎外国公司参与这些平台的建设。
“工业4.0目前仍主要适合大型企业，比如汽车制造商。因为汽车制造业的分工已经非常细了，可能需要在某些工序上安装传感器和控制器，把不同的程序通过网络结合起来。所以对汽车制造商而言，走到工业4.0这个阶段，应该说是水到渠成。”莱比锡投资促进局官员施曼斯基(MichealScHImansky)告诉本报记者，“对大型企业而言，工业4.0到底有没有用，现在已经没有什么可讨论的了，对于中小企业来说还有很多讨论的空间。”
萨克森硅谷董事长埃塞尔也告诉本报：“这取决于用于生产的自动化程度到底有多高，这也取决于公司的规模。对于产量较小的公司而言，全自动化不见得有意义。”（来源：第一财经日报）
【中国制造2025还需向德国工业4.0学习什么？】
如今大约有5000家德国企业在中国开办了分支机构，其中大部分是中小企业，几乎每天都还有新的德国企业进入中国市场。 几乎所有德国企业都面临一个问题：找不到合适的技术员工。
“王中宇?”
“是的，我的爸爸是中国人”。
近日，德国某汽车品牌的广告上线，一位德国小伙子来到中国，他虽然长得很德国，但是有一个中文名，且声称自己的父辈是中国血统。
一则情感攻势强烈的广告，透出两国制造业“你中有我，我中有你”的竞争合作态势。
当下，德国制造冀望通过工业4.0规划强化其领导地位。而中国制造正试图化解这样一种尴尬：一方面消费者愉悦地使用由中国制造的欧美品牌产品，另一方面对中国制造的中国品牌表现出怀疑和极不情愿。
身居中国市场的德国企业最能看到两国制造业之短长，在他们看来，要想实现“现在的“德国制造”，N年后的“中国制造”，高级技术人才的培养、储备至关重要。说白了，这是一场人才竞争。
怎样的制造业，才算是一流的制造业?
让在中国市场深耕的德国企业谈这个问题，很合适。
德国企业往往偏安一隅，它们可能是“小公司”，也可能是“慢公司”，甚至可能看起来还是“笨公司”，但是他们绝对不是“坏公司”。截至2014年年底，有超过439家德国企业在中国寻求机会，他们在经济新常态新背景下有无回流德国的想法、中国制造企业还有没有短板、技术人才培养储备机制还有哪些改进空间，带着这些疑问，《国际金融报》记者历时数月，深入调查数家德国企业，采访多位在欧洲、中国有多年跨国工作经验的人士，用他们的视角答疑解惑。
快速VS稳定
中国经济增速降下来，有些企业会担心，这会造成企业发展动力的失速，但是德国企业却认为，这样的新常态有积极的一面：长久持续稳定的增长更有利于企业稳定发展
“我不担心经济下滑，德国在中国企业的经商环境不会变差。”德国商会上海董事会主席Titus Freiherr von dem Bongart在接受《国际金融报》记者采访时表示，更长久、可持续的稳定发展是企业的最佳生存土壤。
什么是更长久、可持续的稳定发展?记者特地采访了一位熟悉中德两国差异的中国人来解释。
虞蓉，从事中德投资咨询十余年的，现在是德中工商技术咨询服务有限公司(德国商会全球网络系统的服务实体)的总监，负责法律事务及投资咨询部，她向《国际金融报》记者解释，德国人更习惯于稳健的长期发展，“德国人不追求一夜暴富，他们崇尚稳定、稳健。中国经济不像以前那样爆发式增长，反而让德国企业家们更放心。”
她举例说，“原先中国经济每年增长超过10%的时期，一家德国家族企业计划在中国投资，当时该企业在德国的年均营业额增长率为6%，该企业负责人就很紧张地跟我说，“6%的增长太快了，我要让它慢一点，更稳一点。”
德国商会2015年对439家德国在华企业的调查显示，“相较2014年，德企在华的投资活动保持平稳，没有迹象表明投资将转向其他国家。尽管世界第二大经济体的经济增速放缓，工业和经济的发展仍然很大程度上被认为是促成良好投资环境的两大重要因素。”
相比于经济增速，德国企业对中国相关产业的发展前景更在意。“不同行业感受到的经济放缓所带来的直接影响是不同的。总体来说，德国企业对其所在行业的持续发展持更乐观的态度。”德国商会提供给记者的“德国在华企业商业信心调查2015”调研报告显示。
从对资本市场的态度，也可以看出两国企业对待经济增长方式的不同态度。“有许多中国企业想去德国上市融资，但德国企业并不太依赖资本市场。与中国股市相比，德国股市的市盈率很低。”虞蓉介绍。
在德国，中小企业对经济发展的贡献超过80%，这些企业专注细分领域，一些家族企业在一个很小的领域深耕上百年。
中国有句俗语，“马无夜草不肥”，但是德国企业对“夜草”刻意保持距离。
虞蓉介绍，“十年前，中国中部某地方国企与德国制造企业谈合资，在签约谈判最后关头，当地地方政府给该国企批了好大一块地，该国企就此画了宏伟的蓝图，制定雄心勃勃的计划，将这一‘利好’告知了德方。德国人很谨慎地询问执行细节，最后决定不签约了。”
为什么呢?虞蓉说，“按照德国企业的观点来看，该国企将完全靠借贷运作，随时濒临破产。他们想要更稳健踏实的合作伙伴”，“虽然后来那一大片土地的市值翻了几番，但德国企业不认为这个决定是错误的。他们觉得，’我现在不需要这么多，你给我这么多是没有意义的’。”
4.0 VS 2025
全球两个制造业大国在同一时间段聚焦制造业转型升级，德国企业对于中国制造2025没有排斥心理，“中国制造业升级会给德国企业带来巨大机遇”
谈中德制造业企业，不能不提两国在制造业上的新规划。去年，德国提出工业4.0计划，今年5月8日，《中国制造2025》出炉，被市场称为中国版的工业4.0计划。
那么，中国制造2025规划与德国的工业4.0纲领之间是什么关系?
两者在终级目标上，区别不大。“德国制造业很发达，相比之下，互联网产业不像中国这样火热，接下来德国企业需要将制造业更多互联，形成物联网，万物相连，其中互联网只是工具。而中国是用互联网去改变传统行业。不过最终结果应该相似，都是万物相连。” Rolf H.Koehler告诉记者。
不过对于德国工业4.0，德国企业更多按照企业自己的十年或五年规划。“德国企业一般认为，‘我本来就在做，政府提不提出概念，我都在做’。所以并不会因为政府提出了这个概念，而对企业的实际运行带来突发重大变化。德国的工厂，自动化和互联程度本来就很高，整个工厂可能只有两三名员工在车间，都是自动化控制。” 虞蓉告诉记者。
德国企业对中国制造2025规划又有何看法?
记者调查发现，德国企业认为中国制造业升级将带来巨大机遇。“通过中国制造2025计划，中国将更加注重培养技术人才，包括高级技术管理人才，以及大量的熟练技工，这将为德国企业在中国的发展提供更多人才。” 德国商会上海董事会副主席Rolf H.Koehler告诉《国际金融报》记者。
虞蓉告诉记者，“我没有听哪个德国公司说，德国害怕中国制造业强大所带来的竞争。相反，中国制造业水平提升，对德国企业有利。中国制造业水平从低端到高端的提升过程，中国必然需要向德国学习很多，有利于德国技术的输出，而且双方很多技术标准逐渐统一，也有利于德国标准的国际化。”
Know-how VS申请专利
企业的核心竞争资源是技术人才，中德两国企业在人才任用机制上存在明显不同，中国企业看重技术人才能创造发明多少专利，德国企业更看重技术人才本身具备的know-how
德国在华企业商业信心调查2015调研报告显示， “82.4%的受访企业表示，寻找合格员工是德国在华企业今年面临的最大挑战，这个数字比去年上涨了8.3%。99%的研发型企业面临寻找高素质员工的问题。”
为什么德国企业在中国市场遇到的最大挑战是人才问题呢?
这其中有个非常关键的问题是企业人才观念上存在差异。“中国企业习惯于用专利的数量，来衡量技术水平，德国企业更多依靠know-how和人才作为核心竞争力，很多企业拥有自己独特的know-how，成为某一细分领域的市场领导者，尽管公司可能规模不大，只有几十上百个员工。这就是我们通常说的“隐形冠军”。
Know-how在中国被翻译称“专有技术”或“技术诀窍”。许多德国企业并不把自己的技术去申请专利，而依赖于对人才的培养，对Know-how的持续更新。
“Know-how不仅包括看得见的、硬性的生产技术，还包括开发设计、生产规划、质量管理，生产相关要素的整合、供应链管理等一系列的专业知识和技术秘密。这一切都需要人去实现，因此德国企业对员工的教育、培训非常重视，而且是长期稳定地投入，这才是企业的核心竞争力。”虞蓉向记者解释。
近些年，很多中国企业与德国企业进行技术转让合作、成立合资企业或者收购德国破产企业并把设备图纸搬回国内，但是效果不及预期。 在虞蓉看来，“中国企业虽然得到了技术、设备，却因为没有学会Know-how。德国人常对中国企业说，‘不是我不肯教你技术，而是这些技术你即使拿回去，没有应用的大环境，没有合适的技术人员，没有用。’”
另外一个人才机制差异在于中国雇员不习惯于几十年服务于同一家公司。“70%德国企业已经表示要在中国做研发，但是最大困难是如何找到合适员工，这对于研发企业尤其严重，最难的就是如何找到研发人员，这是德国企业非常重视的问题。”Rolf H.Koehler接受《国际金融报》记者采访时表示，“高端技术管理人才需要长期的培养，德国企业一般认为，学习、练习、出色表现，这是个一连贯的过程，光学习理解，却缺乏长期持续的练习，也很难最后拥有出色表现。但中国年轻人很容易跳槽。”
“社会浮躁，年轻人也难踏实。企业好不容易培养出来人才，别的公司加个几千块钱，就跳槽了。不能在一个领域深耕，很难有创新、有成就。”朱丹对此也深有体会。
在某德国大型跨国公司任中国区高管多年的朱西玲告诉记者，“我在中国工作，就一直在问我的同事，为什么人都这么年轻，40岁以上的人去哪了呢?有丰富经验的人去哪了呢?这么多年，还是没有答案。”
双轨制VS学历制
德国的“双轨制”职业教育制度为“德国制造”的国际竞争力奠定了的基础，但是中国在技术工人培养上，过于注重学历，且学习与工作严重脱节
德国企业在中国市场对人才的渴求，侧面反映出中国制造业转型升级的需求。
“德国在华招人难，这并非德国企业特有，其他外国企业，以及中国本土企业同样面临一样的困难。” 德国商会上海董事会主席Titus Freiherr von dem Bongart在接受《国际金融报》记者采访时表示。
“你看上海打造全球科技中心的政策，现在张江推出的政策，基本都着重在解决人才问题。怎么吸引国际人才，怎么留住科技人才。”上海张江产业经济研究院副院长朱丹告诉记者。
现在中国制造要往中高端发展，需要有科研技术人员，可是人才从哪来?换句话说，中国国内培养的技工质量如何呢?
说起这点，从事人力资源工作几十年的朱丹有点着急，一方面企业不重视对技术人才的培养。
“企业以前主要是对中高层人员进行重点培养，对蓝领、灰领没什么投资，他们薪水低、职业素养不高。一个焊工班，27个学生，只有2个人做焊工，其他都转行了。”朱丹告诉记者。
2008年劳动合同法正式实施，大量企业为了降低成本和风险，选择人才外包，有的企业一半以上员工都外包给中介。“中介公司会用心培养人才吗?留得住人才吗?”朱丹说自己这些年被外包公司伤透了脑筋，“外包公司层层剥皮，薪水到了外包人员手上，可能只剩一半。”
另一个问题是，学校教育与企业需求的不匹配。据吴丹观察，“大学生学校所学，与实际应用严重脱节，毕业后，连会议纪要都不会写，进了公司才开始培训怎么做笔记，怎么接电话，怎么穿衣服，人力资源变成阿姨保姆了。”
中国的技术工人不过硬，为何不引进技术工人呢?
“一些国企、民企缺技工，他们愿意出钱引进，却又有个渠道问题，他们知不知道去哪里引进技术。欧洲有很多退休工程师协会，国内也需要行业协会跟外国对接，以市场化的方式，把资源对接过来。”朱丹建议。
“引入先进技术人才。这需要行业协会搭桥，将国外的高级技术人才、机制引入中国。同时中国也需要加强职业技术教育，不能再只看文凭了。”朱丹说，但是，“中国规定，没有大学文凭，超过60岁的外国人，就不能得到工作许可了，但欧洲很多高级技工都没有大学文凭，但中国看文凭，所以无法引入这些技术。”朱丹向记者解释。
一提到人才培养，德国双轨制教育举世闻名。德国的“双轨制”职业教育制度为“德国制造”的国际竞争力奠定了的基础。大批优秀人才成为技术能手，生产、技术管理、流程管理、自动化控制，在许多制造企业，高级技工的收入、社会地位，不比行政管理者低。
什么是德国双轨制教育?接下来，记者又特地采访在中德两国都工作过多年的人士，来帮助理解两国的差异。
“许多技术细节，不是书本能学到的，而这又恰是企业核心竞争力。这种竞争力经常需要师父带徒弟，代代相传。一个师父三年下来，就带出一批很好的徒弟了。”朱丹是欧盟商会人力资源工作组主席，她十几年工作都是在500强企业负责人才选拔。
在中国的德国企业中，博世集团是最早把德国双轨制职业教育引入中国的企业之一。“着眼于未来的工业制造趋势，高素质的技术工人的需求会越来越多。博世在8年前就开始将德国原汁原味的双元制学徒教育引入中国，一路摸索积攒了很多经验，也为公司培养了一大批技工。”博世集团的人力资源负责人告诉记者。
问题在于，像博世集团这样的大跨国集团，毕竟是少数，制造业中更多的是大量的中等企业。在德国，80%的经济贡献来自中小企业，一些细分领域的全球龙头企业，往往是可能只有几十人的小工厂。
“博世集团在中国做了学徒制人才培养，把德国的培养机制在中国复制了，但它每年有500亿销售额，可中小企业一年没有这么大销售，这就得依靠社会机制。”朱丹说。（来源：国际金融报）
【大数据+工业4.0 开启未来制造业的无限想象】
当今世界，一场新的制造业竞争已然拉开序幕：美国力促高端制造业回归、德国倾力打造工业4.0。而作为制造业大国，中国则推出了"中国制造2025"行动计划。"工业4.0"是以智能制造为主导的第四次工业革命，智能制造和智能工厂被列为工业4.0主攻方向。制造业的这一轮变革使得制造智能化成为一场全球范围的技术革命。之所以称其为技术革命，很大程度上是因为这场工业革命与人工智能、物联网、大数据、云计算等等这些最前沿的技术有着千丝万缕的联系。可以说，没有这些技术的支撑，我们无法想象工业4.0的未来。
所谓的大数据技术，就是从各种类型的数据中，采用新处理模式快速获得有价值的信息，从而实现深度理解、洞察发现与精准决策。根据埃森哲的相关数据，目前，大数据产业已渐趋成熟，亟待被各行各业所运用。
图表1：大数据产业日趋成熟
资料来源：埃森哲网站 前瞻产业研究院
大数据产业的逐渐成熟，使其成为工业4.0的标配技术之一。在制造业领域，很多机器都安装了一个或或多个微处理器采集生产数据。这些无处不在的传感器和微处理器，形成了极为庞大的数据来源，常规的数据库技术己难以完成捕捉、存储、管理和分析这种大规模的数据集合。而利用大数据技术，则能清晰而有逻辑地对这些数据进行有目的的分析。其给制造业带来的益处包括优化生产与管理流程、降低成本、提高运营效率、实现精准营销等等。大数据技术可以帮助制造业企业掌握并预测以客户为中心的市场状况和变化趋势，并根据数据洞察形成最佳的行动方案和建议。
根据前瞻产业研究院发布的《工业4.0时代中国制造业商业模式创新与投资战略规划专项分析报告》，大数据技术在制造业的消费者洞察、客户互动、智慧生产等方面，都有其独特的应用。
图表2：大数据技术在工业4.0中的应用
资料来源：前瞻产业研究院
事实上，对制造业企业而言，大数据技术的战略意义不仅在于掌握庞大的数据信息，更在于对数据的"加工能力"——对大量的数据进行专业化的处理，使之转化成为对企业有用的信息。制造业企业如果能够在工业环境中建立起大数据平台，提高工厂对不同设备收集的海量信息进行梳理的能力，提高企业信息系统的计算能力和数据消化能力，实现对企业的产品数据、运营数据、销售数据、客户数据的实时而有针对性的分析，并用其指导下一轮的研发、生产、销售和服务。这将会使得企业能够在低成本运营的同时，有效实现按需生产，从而在实现绿色生产的同时，提高企业的经营效率。——这是真正的可持续发展。
时代钟声已经敲响，大数据时代已来。在工业4.0的浪潮之下，企业只有拥抱大数据，才能不被淹没在时代的浪潮中。（来源：前瞻网）
【工业4.0来了，企业怎样做才能不掉队?】
工业4.0中国制造2025、机器人、3D打印、无人机……智能制造大潮将至，而概念已先行，国内工业企业如何既不做裸泳者、又能避免被此波浪潮拍死，当然紧跟趋势最重要，不懂就学，学了就用，这是提升核心企业竞争力的重要契机，同时也是决定其生存发展的重大挑战和考验。
近期，相关主题论坛众多，没时间参会不要紧，无所不能已将中国智造2015第五届中国工业数字化论坛精华总结了出来，以供诸位参考。该论坛6月11日在北京举办，来自政府、研究机构和世界顶尖制造业企业人士共同对相关话题进行了探讨，为中国企业如何应对工业4.0带来的挑战提出诸多建议。文末还附有能豆君对老牌顶尖制造公司西门子的专访。
【Part1】中国企业的目标是什么?
要明确目标并战胜对手首先得搞清自己所处位置，当前中国制造业正处于爬坡困难期，不少工厂还处于劳动密集型、规模化流水线工业2.0时代，仅有少部分可算踏入工业3.0时代。要从2.0跨越式发展到4.0，全宇宙都在给中国制造转型升级开药方，总结起来有如下四点：
1.产品创新、技术升级、提高产品附加值，要做到产业高端;
2.树立自主品牌;
3.苦练内功，供应链一体化，营销扁平化;
4.做大做强，淘汰落后产能。
药方开出来了，如何证明自己已药到病除，也就是如何评判公司已能经得起新形态下的竞争?西门子中国区执行副总裁、过程工业与驱动集团总经理林斌给出了几个评判维度：
1.生产效率高。在同样时间、同样的资源、同样的劳动力成本下，与竞争对手相比，生产效率更高。
2.创新能力强。创新能力具体体现在缩短新产品的研发周期。比如，竞争对手的周期是5年，而我们就要3年，别人是2年，那我们就要1年完成，这显示了企业是否可以快速响应市场。
3.柔性化生产。当前，不管是哪一个市场，广大消费者的需求将是会越来越个性化。怎么样在同样的批量情况下做不同的种类，还取得更低的成本，是企业间竞争的关键。
【Part2】中国工业4.0将如何演进?
中国要跨越式迈进4.0阶段，“数字化”将是一大关键，而工业与信息化深度融合将是我国未来制造业转型升级的重要手段和必然途径。中国信息协会会长卢时彻认为，“信息化”将在三个方面深刻变革我国产业结构：
1.大数据、云计算、物联网、移动互联网等将深度改造传统产业，形成我国经济发展新的增长点。
2.新能源与互联网融合发展将成为我国战略性新型产业提升重点方向。
3.以国内市场需要需求为导向，将成为现代智造业布局重点。
西门子大中华区首席执行官赫尔曼也同意这一观点，他认为：“中国要实现《中国制造2025》国家规划蓝图需要完成两个任务：一是由劳动密集型向技术密集型转变;二是利用数字化解决方案赢得全球竞争力。”
【Part3】“数字化”如何与工业生产深度融合?
“数字化”如何与工业深度融合?赫尔曼认为中国制造企业要提升数字化水平，有如下四点建议：
1.建设数字化企业的起点及基础，即数据的统一存储与管理系统，将整个价值链数字化。
2.需要部署通讯网络以保证数据的收集和传输能够在企业之间、生产设施以及车间设备之间实现端到端的通讯。
3.生产性企业应该采取措施以保证在工业环境下工厂和网络的安全以及系统的完整性。不管是自有的还是客户的数据，都应努力确保其受到保护。
4.以特定行业的专业知识为基础提供基于数据的、数字化的增值服务。
“数字化”将如何深刻变革企业生产?企业首先要具备数字化的关键要素——数字化企业软件套件(如：PLM产品生命周期管理系统、MES面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统、TIA全集成自动化系统等)、以及工业通信网络和自动化安全等设置，这样才能将数字化和互联化的虚拟生产世界与现实生产世界相融合。制造业的未来会是什么样?小编在论坛上看到一个3分钟的短视频，直观展示这些复杂的虚拟与现实系统将如何改变生产
Q&A: 西门子如何看中国版工业4.0?
记者：西门子一直在倡导电气化、自动化和数字化，这些要素将在中国制造2025实现过程中能扮演怎样的角色?
赫尔曼：工业4.0这个概念涵盖的内容很广。西门子要做的，不仅是全面变革整个制造行业，还要变革整个价值链，价值链的影响力将远超过制造业的变革。
关于“数字化”，制造行业首先要实现机器之间的对话，而这种对话要建立在安全的基础之上，这包括网络安全、客户数据以及企业和工厂里面的数据的安全，这些都将以软件为基础。最终，软件之间生成的生态系统将是我们未来数字化企业的基础。
当然，生产要用电，有电就离不开“电气化”。大家都觉得西门子是一个制造业企业，但同时我觉得不要把这些要素孤立来看，西门子是要从产品的设计到服务，涵盖整个价值链，实现灵活迅速、高效，并且提高生产力，这是我们对“中国制造2025”的理解，即要有一个完整的价值链。
记者：“中国制造2025”跟德国的工业4.0本质和目的是一样的，中国在哪一些方面有比较大的优势?
赫尔曼：第一，中国的规模优势：中国市场的规模，客户的规模，中国行业的规模，这种规模优势世界上其他国家确实是很难比拟的。
第二，中小企业在中国制造业中的作用：中国制造业相当一部分的产能是中小企业所带来的，并且这些中小企业是这个价值链当中重要的参与者，他们不一定是总包商，但未来可以着重把一些中小企业做大做强。
记者：西门子在助力中国推进工业4.0的过程中，有没有遇到过困难或者阻力，西门子又是打算怎样解决?
赫尔曼：最大的困难就是耐心问题。现在有很多人对于工业4.0的理解有很多的误解，认为可以把它像一个产品从货架上拿下来这么简单，实际上并非如此。实现工业4.0的目标不可能一夜之间成真，它不仅是把软件运用在产品上，而是把整个的组织模式进行变革，要求拥有新的技巧和能力，整个供应链都必须发生变化，是一个完整的生态系统的变革。所以最大的一个障碍是期待值非常高，但是在现实中不能一下子实现。
记者：您怎样看待中国制造目前的真实水平?中国制造将来的发力点在哪?
赫尔曼：中国已经开始从低成本的制造业向高级制造业发展，更加注重质量、注重定制化。工业发展日新月异，我不知道将来的发展会是什么样的，但比较肯定的是大家都需要国际合作的过程。行业之间进行合作，国家之间进行合作，才能有更好更快的发展。
中国已经有很多的富有创新精神的新兴公司出现，这些公司具有颠覆性的概念，拥有一批真正可以进行独立创新的人。这种精神和人才群的出现对于制造业的可持续发展是不可或缺的。另外，我们需要支持创新的环境，需要教育系统支持，需要有创新的思维模式。
最后，当然也是很重要的，要有分享知识的意愿。现在大家都说我们不能分享，一分享就涉及到知识产权，都涉及数据的安全性，我觉得大家都应该逐渐把平台开放起来，应该有分享精神。这样的话我们的制造业会更快也更加有效率。当你把数据搜集起来，就立刻可以把它进行处理，然后得出一个很好的结论和决策来指导你的生产工作。
记者：中国现在加大了制造业的扶持力度，出台工业制造强国计划，希望中国能够出现西门子这样的企业，您认为这一计划最大的困难在哪?
赫尔曼：中国产业升级的道路我觉得走对了，未来要创造一个生态系统，让初创的企业步伐迈得更大，创新的速度进一步的加快。但挑战肯定也是存在的，比如劳动力的成本在上升;比如中国是一个幅员辽阔的国家，人口众多。
当前，整个产业都在进行变革，可能确实要花很长一段时间。2025年要建成制造业强国，时间和任务方面还都是非常紧的。西门子作为中国的合作伙伴，很愿意和中国加强合作。
另外，中国雄心勃勃的计划需要相对应的教育水平。要进行下一步的变革，现有的员工教育培训的水平能不能应对变革的要求?比如说，我们在安贝格的数字化工厂里75%的工作流程都实现了自动化，剩下的工作要求员工必须面对全新的知识，全新的技能，全新的工作方式。
记者:您如何看到在工业4.0进程中工业企业间的竞争?
赫尔曼：竞争在日常生活中无处不在，是很正常的现象。西门子成立167年间，面对了多种多样的竞争。目前竞争环境已经发生了很大的变革，其中一大变化是竞争对手已经开始学会了在竞争中合作。所以在实现工业4.0的过程中，竞争对手之间的合作更多了，我觉得竞争是一件好事，在某种程度上可以驱动创新。（来源：财新-无所不能微信）
