近日,同华发电公司再次传来“五小”创新喜讯,发电运行部化学专业通过对制水车间混床再生步序进行改进,大大降低了酸碱、水、电消耗,节能效果显著。
同华发电公司化学制水车间的混床作为水处理深度除盐设备,担负着两台机组用水任务,混床再生的好坏直接影响机组健康水平。该公司化学专业在每次混床再生,正洗时电导率总是长时间不合格,有时甚至冲洗10个小时以上才能合格,造成水资源的极大浪费。针对此问题,化学专业组织再生组技术骨干,共同探讨改进再生工艺、步序,经反复研究后发现问题症结为碱淋洗之后进行反洗时,高浓度的碱液附着在罐体的内部和反洗排水的管道上,一级除盐出水很难将沾染在内壁中的液碱洗脱,最终导致正洗时间延长。
找到问题对症下药。他们决定在原有的规程中,增加浸泡、充水、正洗等步序,通过反复试验,最终得到可行性方案,在近期#2混床再生实行新技术后,效果明显,彻底打破了混床再生后正洗时间长的难题。此次技术创新,极大程度降低了酸碱消耗,大大延长了设备运行周期,为公司节能降耗奠定了良好的基础。据统计,通过改造可节约用酸1.6吨/年,节水2800吨/年,节电6000度/年。