曾经的高污染、高能耗、高投入让浙江台州路桥区的传统铸造企业陷入四面楚歌的境地。如今，在路桥区供电公司的帮助下，这些传统企业以“煤改电”为抓手，打响节能减排转型升级的生态之战。
“煤改电”促企业经济社会效益双丰收
7月28日，我们在浙江省台州市路桥区新桥韩家村一带走访时，有村民表示，每天从上午8点开始，恶臭和粉尘就在村里弥漫开来，直到傍晚才会有所好转，而这都是在村里落户的这几家锻造企业造成的。
从事制铜行业十几年的企业主老冯告诉我们，由于他的企业主要经营铜棒铸件，必须使用“冲天炉”才能完成熔铸，因而需要燃烧大量的焦炭。为了降低废气排放，厂里在2010年还专门投入100多万元购买环保除尘设备，但是用了一段时间后，效果不怎么理想，废气排放无法控制，企业还要随时面临环保部门的处罚甚至停产整顿。
中频炉加热装置是一种利用电磁感应原理加热金属的新一代加热设备，具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境的特点。从2014年开始，路桥区政府将散落在各地的铸造企业，全部集中到熔铸园区内，对铸造业进行技术升级。截至7月底，园区内已有12家熔铸制铜厂家，其中6家是制铜企业，6家是制铝企业。除了路桥鑫国铜业有限公司在今年4月1日率先投产外，其他企业正在紧张安装，近期将陆续上马。
路桥区供电公司客服中心人员帮鑫国铜业算了几笔账：首先，通过3个多月的运行，电费可以降低20%以上，本来全年要耗电50万千瓦时，现在只要40万千瓦时就够了;使用中频炉后，除了保证产品质量外，产品的种类和附加值也增加了，市场的竞争力也不自觉增强;随着中频炉的使用，其他生产线也进行技术改革，人工成本大幅减低，尤其是一线车间人数可以直接减少三分之二，本来需要一百来人的熔铸，现在只需30多人。
当然，最值得计算的是环保账。虽然集中到园区的铸造企业大部分还没有恢复生产，无法用诸多的数据说明，但有一点非常明确，即“煤改电”后，融铁中的废气、粉尘基本做到了零排放。更值得一提的是，使用中频炉熔炼后，里面的废渣也可以另外处置，实现第二次提炼，大大减少固废排放，使得企业经济效益和社会效益“双丰收”。
供电企业开辟绿色通道保证企业用电
面对生态之痛，路桥区供电公司为响应政府节能减排政策，以推进“以电代煤，推进新能源建设”的电能替代战略，早在2013年，该公司就开始进行前期调研，摸清已有“冲天炉”企业的分布、现状，特别是耗电情况。
“一切靠数据说话。”据该公司营销部负责人介绍，“一开始‘煤改电’时，工作比较艰难，一些客户抵触心理非常严重，供电员工就长驻在厂里，上门引导客户，推介电锅炉。”
“当初我也犹豫过，但随供电公司去外地考察，看到其他企业更换电锅炉运行非常平稳，而且运行热效率95%以上，每年可节省不少费用后，我也心动了。”说到这里，鑫国铜业负责人陈守国对供电企业的服务赞誉有加。他说，包括土地，厂房、生产线和办公用房等，该企业共投入3.4亿元，其中两只中频炉，就投入1600多万元。
据了解，中频炉的用电要求比较高，为帮助客户及时掌握电锅炉相关知识，路桥区供电公司客户经理每天上门向客户介绍电锅炉的工作原理、技术参数、环境因素及电锅炉和燃煤锅炉等性能比较，让客户了解掌握电锅炉的经济性和可行性，同时成立能效服务小组进驻园区，开辟绿色通道，提供VIP服务，优先保证实施电能替代配套电网项目投入。
“对12家搬迁的企业，我们设立专项客户经理，上门做好用电咨询，了解企业预备申请用电容量及用电设备特点。另外，鼓励企业在夜间生产，充分利用峰谷电价格优惠政策。”该公司相关负责人表示，为了保障园区供电，从2014年至今，供电企业一直进行电网改造，陆续新建了4条10千伏的线路，专门为园区架设了2条专线。
原标题：电能替代助传统企业转型升级
