全球范围内，德国的“工业4.0”战略和美国的“高端制造业”计划正在掀起新一轮的制造业热浪。不同于美国以网络和信息技术为支撑的模式，德国“工业4.0”战略更偏向以机械设备为基点，简而言之，就是通过互联网和智能设备的结合，重置生产流程和生产方式。
上世纪80年代，日本在制造业的新概念推动全球制造业迈进了一大步，而德国提出的工业4.0概念，也极可能把制造业再带到一个新的阶段。所以，目前这一概念在德国受到政府的大力支持，而德国的大多数企业也在极力配合政府推广这个项目，在自己的生产中引入工业4.0的概念。
作为德国中型企业的典型代表(在最新的“德国中小企业百强”排行中，MR名列第19名)，MR既是“工业4.0”的参与者，也是其推动者。
早在“工业4.0“概念被正式提出之前，MR就已经在朝这个方向发展，这也是出于公司进一步发展的考虑：MR在分接开关领域占了全球50%的市场份额，但全球224个国家和地区客户的需求也不尽相同。
面对多样化的需求，我们必须确保有灵活多变的生产方式。早在几十年前MR已经开始给全球客户提供分接开关，但当时电力产业生产和发展的步伐没有那么快，所以我们只需保持平稳的生产速度。
但如今变压器厂商产品的交付时间大大缩短，随之元件的交付时间被大幅压缩。同时，由于客户的需求不同，通常MR是接收订单后再生产元件并进行组装，加之业务量庞大，所以MR很早之前就意识到要提高单位面积内的生产效益。
基于这一背景，MR的工厂启用了一套高度整合的集成系统，从订单到元件生产、组装，甚至后续的质检和运输等各部门相互连接，各部门协作组成完整的产业链。在此之前，各部门各司其职，生产部门负责机器及生产，产出元件后再进行组装、销售。但是”工业4.0“模式下，各部门之间开始用互联的方式进行思考，每条生产线的员工甚至包括人力资源部、财务部全部融合，搭建起集成系统，减少交付的时间，同时满足灵活的需求。
MR在这一方面已积累了多年的实践经验。如今，在雷根斯堡的工厂内，生产部门可对数据流和信息流进行无纸化系统管理，机器间可自动通讯并沿着增值链执行任务，MR还自主编程设计了一套MR-CMR软件来辅助/管理这一系统的运行。
2014年，德国境内举行第一届“工业4.0“项目评选时，评委会专家到MR工厂参观发现他们所提倡的理念已在MR内部一定程度的得到实现，所以MR凭借MR-CMR生产数据管理系统荣膺首届“工业4.0“大奖桂冠。
获奖照
德国工业4.0奖杯
工业4.0奖杯剖面图
借助“工业4.0“的热浪，其他公司开始向MR取经。MR也成立了专门的部门，针对外部公司的需求提供相关支持。
原标题：MR——工业4.0先行者
