按照公司节能降耗总体要求,临汾热电公司从实际出发,针对性的对主要高耗能设备系统进行优化,细化调整方案。
针对目前制粉系统出力偏低,电耗偏大,煤粉细度不均、给煤机频繁堵煤的实际情况,该公司认真分析、优化运行方式,制定相应措施,制定精细化调整方案,推动公司节能降耗。
此次运行优化调整的项目有:一次风压与磨煤机出力试验;磨煤机的运行方式与主、再热汽温、飞灰、排烟温度指标试验;分离器挡板调整试验;煤质发热量变化对磨煤机出力及工况试验;磨煤机的钢球的装载量与磨的电流出力关系试验。
调整试验从2014年12月30日至2015年2月15日之间分步进行。并在每一时间段,按照调试内容的侧重点不同,所带负荷的工况不同,合理调整相应的运行方式。特别是在机组ACE投入时,明确机组安全注意事项。供热期间,由机组供热抽汽量和主汽量确定启停磨的方式。保持制粉系统各个运行参数达到最佳运行工况,确保制粉系统最佳出力。
为确保调整试验精准高效,运行各值从精细化管理着手,采取辅助手段做好设备定期试验工作:对磨煤机分离器的回粉管定期测温、定期清理、煤仓定期降低仓位,磨煤机定期切换运行方式等试验。通过行之有效的调整手段确定制粉系统的最佳常态化运行方式,对降低厂用电率完成节能降耗工作起到关键的作用。