近日，随着滕州公司值长向省调度中心汇报#3机组大修竣工，历时180余天的该公司检修任务完满完成。至此，该公司四台机组全部达到环保标准，实现绿色排放，为年度冲刺打下良好基础。
今年滕州公司需完成B级以上检修四台次，特大、重大技改项目多达15项，项目多、任务重、跨时长。该公司从责任分工、过程控制、设备治理、先进引领四个方面着手，确保优质高效完成检修任务，为年度冲刺加力。
细化责任分工。该公司年初根据检修技改计划，编排了包含项目责任人、合同签订进程、开工竣工时间等十项信息的技改推进表，在各管理部室内进行悬挂，提醒各级管理人员日事日毕，确保责任压力双到位。在首次检修初期，该公司就成立检修组织机构，明确各专业人员责任，定期召开机组检修准备工作协调会，排查物资计划提报、人员工具准备、项目措施编制及重大设备备件厂家生产跟踪等情况，并针对在#1、#4机B修工期重叠等特殊时段，增加检修工作协调会次数，确保检修项目有序进行。
强化过程控制。为做好检修期间安全、质量、工期管控，该公司引入监理机制，对吸风机改造、低氮燃烧器改造等重大项目，由监理人员与公司检修班组、专业点检员及专工共同验收，并以“图文并茂”形式记录验收过程。检修期间共下发检修质量工艺纪律考核通报76期、安全监督考核通报162期，确保检修全过程的可控在控。针对重大技改项目，该公司同外包项目经理签订工期责任状，变压力为动力，确保工期控制到天。
提升设备治理水平。该公司将7S理念融入设备治理，以“践行7S、清除‘六源’”为主题，开展专项活动。锅炉、脱硫等专业与大修指挥部签订了脱硫吸收塔、烟道、制粉系统等消漏责任状，结合第一批样板区验收标准，对脱硫系统、磨煤机等区域“跑、冒、滴、漏”严重的实际情况，研讨制定专项治理方案，严格检修工艺管控。检修期间共开展清除“六源”活动三批次，消除“六源”271项，评出消除能手19人，有效提升了文明生产和设备健康水平。
先进引领提活力。以正向激励为主导，开展“最美攀登者”评选、“推进7S管理 提升检修质量”劳动竞赛等阶段性检修评比，由公司领导对获奖人员现场表彰奖励。检修期间共评选出优秀作业区120个、“最美攀登者”72人，有力调动了员工投身检修的积极性、主动性。开展“践行群众路线 助力机组大修”活动，引导广大党员亮明身份，亮出承诺，发挥先锋模范带头作用，主动参与文明卫生治理，提升机组检修质量。
