9月11日，500千伏温西变工程的主变、线路、电容器、电抗器的二次保护屏、相应间隔测控屏和断路器控制屏等二次设备源源不断地从各厂商运到浙江省电力公司500千伏智能化变电站联调基地。“在这里，这些设备将完成综合集中调试，搬到智能变电站建设现场时，就可以‘即插即用’了!”浙江省送变电工程公司调试分公司经理魏强指着一尘不染的调试大厅，满怀豪情地说。
图为员工在基地调试设备。王绵阳/摄
优化调试流程
有效缩短工程周期
据了解，浙江省电力公司500千伏智能化变电站联调基地，位于杭州萧山区红垦农场，占地1500平方米，于8月29日正式揭牌成立。为何要建智能变电站联调基地呢?魏强表示：“随着负荷的增长和群众生活水平的提高，电力工程建设越来越困难，任务艰巨且繁重。那么，如何提高工程建设效率就成了摆在浙江电力人面前的紧迫问题。为此，浙江电力锐意创新，建设智能变电站联调基地，实现了从‘现场调试’向‘基地调试’的转变。”
浙江电力调度控制中心继电保护处处长裘愉涛介绍，智能变电站是坚强智能电网的重要支撑，其二次系统调试工作的常规模式为“现场调试+启动试验”，是在土建、一次设备和二次设备安装等工作全部完成后启动调试，调试过程繁杂，工期不可控。浙江电力建成调试基地，可以将现场的二次设备调试工作前移，在调试基地开展。早在变电站土建阶段，二次设备就可在基地完成组网、组态、单体调试等调试项目。因此，经过基地调试的二次设备，搬运到智能变电站建设现场时，可以“即插即用”，提高了工程建设效率。
目前已进入基地调试的500千伏温西变工程预计可缩短工程建设周期约30天。据测算，每个220千伏工程工期平均可以缩短工期一个月。
管控调试质量
助力变电站“零缺陷”投产
智能化变电站联调基地主要承担智能变电站二次设备完成单体工厂测试后的综合集中调试，实现二次系统调试工作的“组态标准化、调试流程化、作业车间化、安装模块化”。除优化调试流程、提高智能变电站施工作业效率外，由“现场调试+启动试验”转变为“系统集成调试+现场验证+启动试验”，还能进一步管控调试质量。
“相对于施工现场，调试基地的工作条件和生活条件都好上太多了!”魏强表示。在基地里，调试电源有保障，调试基地的调试大厅采用一体化电源设计，交直流电源均采用双回路供电方式。直流电源可整区切换，可为被试设备提供220伏、110伏两种不同电压等级的直流电源。同时，基地有完备的线缆，每个区域都采用专用光纤交换机及千兆网络交换机搭建独立的工业级联调网络，并运用特质光纤、高集成化的光纤配线屏等新工艺，可实现多种模式的灵活组网，适用于不同电压等级的各类智能化变电站的组网需要。调试人员不用担心空调全开会造成施工变压器过负荷，也不用在满是灰尘的地面上工作了。
此外，调试基地还配置有仿真系统，可接入省电力数据网。调试时通过模拟断路器实现对现场一次设备的仿真测试，利用数据网对远动通道及信息表进行联调。二次回路的数字化和网络化，则有效规避了施工现场不良环境的干扰，提高了调试质量。
原标题：从“现场调试”到“基地调试”
