6月12-13日，“第十三届洁净煤论坛2014”在北京召开，本届大会以“亚洲新能源局势下的洁净煤产业动态聚焦”为主题，来自中国煤炭协会、发改委能源研究所、美国能源部、中国华能集团、中石化经济技术研究院等国内外嘉宾集聚一堂，探讨国际洁净煤产业趋势解析与展望、大型燃煤发电项目建设新进展及产业新规划、煤炭深加工与综合利用产业前沿技术聚焦、前沿洁净煤技术聚焦及案例分享等热点问题。新奥能源研究所新奥煤炭地下气化项目总工程师陈峰做了主题为“新奥地下气化及其他煤气化技术进展”发言。下面是由北极星节能环保网整理的会上发言：
煤炭地下气化就是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体的过程。它集建井、采煤、气化三大工艺为一体，变传统物理采煤为化学采煤。
煤地下气化技术特点：资源利用：单工作面内回采率与井工方法（90%左右）相当，由于地下气化炉型和工作面布置灵活，预留煤柱少，整体回采率由井工方法(实际采出量/设计可采储量）的15～50%提高到50～70%（实际燃煤量/设计可采储量）；适用范围：主要取决于地质水文条件和煤的粘结性指标，经济不可行低品位煤；高安全风险难采煤；井工技术难以实现深部煤炭资源，是井工开采的有益补充；安全：实现了地下无人生产，避免了人身伤害和各种矿井事故的发生；环保：矸石、灰渣留在地下，减少了地表塌陷。社会效益：提高煤炭综合利用价值，把煤田通过洁净转化为气田，整体能量利用效率高；可带动煤炭、电力、化工等传统产业发展。第一步是选址，第二部是炉型设计，第三步是气化炉构建，第四步是稳定气化技术，第五步是地面合成，第六步是产品（不是所有的技术都是这几步）。全球UCG活动比较活跃，而真正运行及示范有五个气化站，正在运行的只有新奥和乌兹别克斯坦气化站，新奥和Linc及CarbonEnergy是地下气化技术的代表。新奥的技术成果：1.选址评价2.点火技术3.空气、富氧气化工艺4.稳定控制工艺5.经济性评价；关键创新：1.二氧化碳气化工艺2.氡探测气化工作面3.新型钻井技术下炉型及贯通方式4.污染物预测与控制技术。
催化气化技术特点：煤催化气化是煤制天然气的有效方法之一，其基本原理是煤和水蒸气在催化剂的作用下发生反应直接生成甲烷，反应器采用流化床，反应温度650-800oC，反应压力3.0－4.5MPa，出口煤气中甲烷含量最高可达25%；适用范围：烟煤、次烟煤和褐煤。技术优势：高效：煤分级转化，提高能源利用效率和系统产能；低成本：甲烷和焦油联产，过程经济性较高；环境友好：焦油和煤气分离采用间接冷凝，无洗焦废水产生。新奥催化气化技术开发现状：1、催化剂开发和回收相关工作；2、流化床气化炉冷态流动特性研；3、多煤种加压热解特性研究；4、煤气化反应特性研究；5、完成了5t/d的PDU实验；6、完成了1500t/d工业化装置的工艺包编制。
超临界水煤气化技术特点：超临界水煤气化是指在超临界水的条件下，通过高水分低阶煤的热解、气化、变换和甲烷化反应的耦合，获得高甲烷含量的气体和轻质焦油的过程，反应温度在600~700℃，反应压力23MPa；可采用云南、内蒙的廉价高水分低阶煤，无需干燥；
获取高含量甲烷气体（甲烷+乙烷大于20%），联产轻质焦油（BTX），产品附加值高；高压系统可实现反应余热回收，降低氧耗、蒸汽消耗，提高系统效率；采用相对低能耗的液态浆料增压，获得高能位气体（23MPa）可透平发电，提高系统效率1.5~2%；废水可回用配浆，减少废水处理量。新奥超临界水煤气化技术开发现状：已完成高水褐煤超临界水煤气化基础研究，先后对云南、内蒙古、新疆等地区的低阶煤进行评价试验，通过调节反应参数可获得高甲烷气体（>20%）和轻质油品（~10%）；自主开发设计建成了6吨/天中试开发平台，该平台已实现连续稳定运行120+小时，累计开车10+次，累计运行500+小时，核心装置—高压浆泵、反应器和换热器运行稳定，获得了工程放大的基础数据；对32%浓度水煤浆气化结果显示，碳气化率达90%，气体产量1Nm3/kg干煤，CH4含量达18%，（CH4+C2H6）含量超过20%，H2含量~20%，轻质焦油产量占干基煤重2%。高浓度水煤浆气化试验正在进行中；在真实腐蚀离子条件下进行了耐腐蚀性能评价，获得两种耐腐蚀新材料，腐蚀速率在10微米级每年；自主开发新型防堵塞耐腐蚀反应器和换热器，并经过中试验证；可处理炼厂油泥、碱渣废液等危险废弃物。
加氢气化技术特点：煤加氢气化是指煤粉与氢气在800-1000℃温度范围内和高压下（5-10MPa）反应生成甲烷、液体燃料和半焦的过程；煤加氢气化能获取高收率甲烷（转化率达40-60%），并且产品气中甲烷含量高（70-80%），过程热效率高，同时副产8-12%的BTX（苯、甲苯、二甲苯）等高附加值的液体有机产品和清洁半焦；煤加氢气化技术，能实现煤高效清洁转化制天然气，同时副产高附加值油品，是煤制合成天然气的重要工艺路线之一，通过梯级利用、全价开发，真正实现煤炭资源的清洁、高效、综合利用。新奥加氢气化技术开发现状：已完成高压氢气密相输送煤粉技术开发、验证和放大；自主开发设计的5吨/天PDU系统已打通流程，核心装置—高温喷嘴和气化炉的设计和性能已得到验证，已投煤试验多次，实验运行良好；实验结果表明，合成气中除去循环的H2和少量氮气保护气外，甲烷含量达75-85%，CO约占10-15%，CO2含量<3%；在一定气化条件下，轻油产率可达8%，其中主要为苯和萘，随着温度升高油品收率迅速降低，总体碳转化率最高达到~50%；已初步验证加氢气化机理及核心关键技术和装置，下一步将优化系统和工艺条件，试验不同煤种。
