2014年6月5日，由华能清能院承担的中电投山西铝业3号循环流化床锅炉节能环保一体化改造工程顺利通过忻州市环保局监测验收，标志着本次改造工作取得了圆满成功。
中电投山西铝业3号循环流化床锅炉由济南锅炉厂设计制造，额定蒸发量240t/h。投产以来，锅炉长期存在风帽更换量大、分离器效率偏低、循环物料不足、锅炉带负荷能力有限等问题，日常运行床温高达1080℃，SO2和NOX排放水平远高于国家排放标准，且炉内受热面磨损严重，严重影响锅炉安全可靠运行。
针对3号锅炉现场实际状况，华能清能院创造性地提出了包括风帽、炉内受热面、分离器、返料系统、自控系统等改造在内的锅炉节能环保一体化改造方案，并以EPC方式承担了改造项目，以综合性地解决锅炉存在的诸多问题。
改造工程于2014年5月5日实施，2014年6月1日锅炉点火启动后运行稳定，平均床温由改造前的1080℃降低至930℃，自动化投入率显著改善，锅炉效率提高约1.2%，环保监测验收试验期间NOx平均排放浓度181mg/Nm3(6%O2，干基)，比较改造前排放浓度降低了45%，SO2平均排放浓度34mg/Nm3(6%O2，干基)，比较改造前排放浓度降低了65%，石灰石消耗量降低了三分之一，各项环保指标全面满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)的要求，改造项目的施工周期、工程质量均得到了中电投山西铝业的充分认可，专门发来感谢信表示感谢并给予现场人员奖励。目前中电投山西铝业剩余7台锅炉的改造工作已正式启动，预计年底前将全部完成。
一体化改造技术具有改造投资少、环保适应性好、显著改善机组运行性能等突出特点，有望在国内一批循环流化床锅炉节能环保改造中推广应用。
原标题：清能院承担的循环流化床锅炉节能环保一体化改造工程获得成功
