近日，全国发电机组技术协作会公布了2013年度全国火电600兆瓦等级机组能效对标及竞赛获奖情况，中国国电集团公司系统共有15台机组分别获奖，继2012年后再创最佳成绩，实现可比企业领先。在获奖机组中，百万超超临界机组占4台，60万超临界湿冷机组占9台，在保持和扩大100万、60万超临界湿冷领先优势的同时，实现了60万超临界空冷和亚临界湿冷机组等类型的突破和提升，其中北仑6号、福州1号、大同10号等机组分获各类型一等奖。
集团公司深入开展火电“双提升”活动，加强对标管理，系统推进节能减排工作，综合治理、整体优化、深度节能，各发电企业强化设备管理、优化机组运行、大力实施技术改造，主要技术经济指标持续改善。
创新管理加强考核。集团公司不断完善体制机制，创新管理模式，提升管理水平，逐步建立适应企业转型要求的激励约束机制。扎实开展创建星级发电企业活动，全力做好安全生产、节能减排、降本增效、增产增收工作，精心组织，全员参与，加强考核目标的监测和跟踪调整，加大能耗及环保指标考核权重，确保节能减排任务的完成。
综合治理对标提升。集团公司加强对标体系建设，深入开展对标管理，以火电对标三年规划为抓手，明确目标，细化措施，扎实推进，争取用三年左右的时间，各类型火电机组能效水平可比条件下达到区域先进行列。按照“年计划、月控制”加强主要经济技术指标的分析和预控，以全国能效对标先进值为标杆，每月公布指标差距，强化措施，争创先进。安排8台重点机组开展节能综合治理工作，结合计划检修工作，开展能耗诊断、设备治理、揭缸提效、运行优化、调整试验。集团公司分区域协调督导，召开节能座谈会，研究改进措施、方案，现场指导，扎实推进，取得实效。
节能技改重点突出。集团公司全面推广节能减排的技术成果和管理经验，制定了《中国国电集团公司节能技术指导手册和技改推荐技术目录》，全年实施百万元以上重大节能技改项目200个，完成了32台30万千瓦及以上机组大修，机组热耗平均下降138千焦/千瓦时，供电煤耗平均下降5克/千瓦时。利用集团自有技术实施低真空供热改造，供热期供电煤耗较改造前下降110克/千瓦时以上，年可节约标煤7.3万吨;完成荥阳电厂两台60万机组引风机汽泵改造，厂用电率降低0.73个百分点，改造后同类型机组厂用电率全国领先;完成百万以上辅机变频改造24台，经过改造的各类辅机，平均节电率达到39%，年节约标煤近万吨。
运行优化挖潜增效。集团公司全面开展机组运行方式优化。制定了《火电机组运行优化导则》，指导企业结合季节特点，根据煤质、负荷等开展运行优化，要求发电企业针对全厂、每台机组制定优化运行操作手册、规程，着重降低锅炉排烟温度、提升汽轮机真空度、降低辅机单耗，优化机组低负荷工况运行方式，以充分挖掘节能潜力，提高发电效率。
节能评价分类指导。集团公司制定并定期修订火电机组节能评价管理办法和实施细则，跟踪国内一流指标和先进工艺、先进技术，组织专家对17家电厂开展节能评价工作，指导电厂挖潜增效。
配煤掺烧稳定煤质。集团公司按照企业效益最大化的原则，总结经验，综合考虑锅炉效率，设备磨损，厂用电率，以及机组非停所引起的扣罚等因素，做好配煤掺烧工作，做到科学掺烧，降低成本，确保机组长期安全经济运行。
科技创新技术领先。集团公司组织开展深度节能供热改造技术、二氧化碳减排及资源化技术、汞等多污染物控制减排技术、火电厂主要辅机节能改造技术、低温SCR脱硝技术、火电机组低负荷运行经济性研究与改造、大型空冷机组优化运行技术与高效化节能改造等项目研究，取得成果，实施示范应用及推广，保持在行业节能减排技术的领先地位。2013年组织实施重大科技项目10个，重点项目57个，其中国家级5项;新获中国电力科学技术奖5项、国家能源科技奖5项。
原标题：集团在全国火电机组能效对标竞赛中获佳绩
