4月18日，中共中央政治局常委、国务院总理李克强在新一届国家能源委员会首次会议上强调，要在采用国际最高安全标准、确保安全的前提下，适时在东部沿海地区启动新的核电重点项目建设。预示着我国核电建设将迎来新一轮核电产品发展的春天。
在推进核电辅助设备国产化进程的道路上，中国能建集团装备有限公司(简称“中能装备”)正以其殷实的技术实力、专业化的制造能力迎接核电发展的新机遇。
核辅技术驱动 挺进装备强企
改革开放以来，核电产业三十多年的快速发展带动了我国核电装备制造企业的腾飞。
从国内首座核电站——秦山核电一期1台300兆瓦机组工程、国内首座引进百万千瓦级核电站——田湾核电站一期2台1060兆瓦机组工程、国内首座投产的百万千瓦级核电站——大亚湾核电站一期2台984兆瓦机组工程，到世界上单机容量最大的核电站——台山核电站一期2台1750兆瓦EPR三代核电机组工程、世界上首座AP1000核电站——三门核电一期2台1000兆瓦机组工程……
致力于成为我国乃至全球能源装备研发制造和生产服务大型企业集团的中能装备，旗下有一批我国最早从事核电装备研发设计的生产制造企业，在核电辅助产品国产化研制方面积累了丰厚的领先技术实力，其核电产品在世界范围内有广泛应用。
只有有了核电自主技术,我国才能真正成为核电强国，企业也才能真正走可持续发展的强企之路。
在核电辅助产品研制技术方面，目前，沈阳电力机械总厂(简称“沈阳机械厂”)已掌握了CPR1000、EPR、AP1000三代核电辅机国产化项目的核心技术，打造出了具有我国自主知识产权的核电站大型鼓形滤网核心品牌。北京电力设备总厂(简称“北京设备厂”)、华东电力装备有限公司(简称“华东装备”)是国内最早从事金属封闭母线研发制造的企业，自1978年率先研制成功我国第一套金属封闭母线以来，已成为国内生产各种型号系列金属封闭母线产品的重点龙头企业和国际上成功拥有彻底解决金属封闭母线运行结露核心技术的企业。
作为国内最早从事核级电动装置研发和生产领军企业，目前，华东装备与南京技术中心共同研发的CAP1400核级阀门用直流电动装置属于第三代核电机组用阀门电动装置，代表着目前核电阀门控制装置领域的最高水平。通过不断对核电站执行机构进行优化，其研发制造核级气动装置的核心技术填补了国内空白。
此外，作为国内同行最先实行管道工厂化预制的专业厂家，江苏电力装备有限公司(简称“江苏装备”)的核电管道预制、管道支吊架(含阻尼器)、堆芯测量系统等已涉足除核岛主管道外的所有管道，是国内唯一掌握小半径弯管和核电模块化管道预制等核心技术的生产制造企业。
全线跨越升级 设备国产化提速
据国际权威机构预测，在未来25年中，全球将迎来核电站建设新的高峰期。近年来，我国核电发展以安全、高效为原则，正在审慎、快速地向着高水平、高质量不断迈进。在新一轮国际核电建设热潮和多项国家政策的支持下,我国核电产业的发展机遇前所未有。
据悉，2014年，我国将新增核电装机864万千瓦，到2020年核电总装机容量将达到9000万千瓦。在“需求”的牵引下，我国核电建设将走上规模发展的道路。然而，靠“引进成套设备”的购买方式来实现核电规模发展是不可能的，核电设备国产化是实现我国核电规模发展的必由之路。
目前，中能装备具有省级工程技术中心企业7家，参与国家和行业级的课题15项，累计获得各级重大科技成果近300项。新形势下，中能装备全线升级，提出了“突出特色，集成应用;远近兼顾，重点突破;产研结合，助推转型”的科技发展方针，并建立了以北京技术中心、南京技术中心为引擎，以所属15家企业的研发机构为辅助的科技创新研发体系，为全力打造完全国产化的核电辅助产品提供强大的技术支撑。
在坚持发展核电辅助装备的研发、制造为主的方向不变的同时，在“十二五”末期及更长的一个时期内，中能装备将重点围绕第三代核电机组的发展趋势，将核级主管道预制由单一化加工向模块化成套发展;将核电弯管向大口径厚壁小半径弯曲发展;将核电管道支吊架向标准化、系列化发展;将核级管道及设备安全支撑件、核岛内过滤器、核级阀门驱动装置、核电中低放固液处理相关装备、核电常规岛设备向自主研发及完全国产化发展。
此外，在中国核电“走出去”战略指引下，中能装备核电产品将以安全可靠为原则、以技术领先为目标，把握全球核电发展形势，立足国内放眼世界，在全球核电装备市场抢占制高点。
在我国核电装备完全国产化的发展道路上，中能装备将以着力打造核电高端“拳头”产品、掌握核心专有技术为目标，为我国由“核电大国”转变为“核电强国”做出新的更大的贡献。
