4月10日，记者走进金陵石化Ⅰ催化裂化生产区西侧，抬头看50多米高的烟囱上，烟气变成了水蒸气，股股“白烟”映在湛蓝的天空犹如悠闲的飞天。该公司“碧水蓝天”项目之一的催化烟气脱硫装置，平均脱硫率达90.2%，至今已连续满负荷运行100天，减少二氧化硫排放150吨。
目前，装置每小时处理烟气13.96万标准立方，平均每天减少催化裂化二氧化硫排放1.5吨。经过处理的脱硫塔出口净烟气中二氧化硫排放浓度为每标准立方60毫克，远低于国家《大气污染物排放标准》所要求的每标准立方150毫克。
该公司炼油二部在装置建设时期就开展了操作知识技能的系统培训，27名职工个个考核过关，完全适应岗位操控要求。在装置一次开车成功后，又针对装置的现场流程、特殊单体设备的操作规范，实施了新一轮优化操作培训，确保稳定运行。操作人员按照“勤巡检、细检查、常保养”的要求，针对同类装置出现的烟囱管壁腐蚀减薄问题，定期对脱硫塔烟囱进行壁厚检测，对比数据调整操作，保证装置安全运行。技术人员跟踪实际操作数据，及时分析研究操作调整，不断优化生产条件，烟气脱硫率从一开始的83.5%提高到现在的最高95.6%。
