在我国城市化进程迅速发展的今天，“垃圾围城”的发展趋势让越来越多的老百姓在为我们赖以生存的环境担忧。然而，随着国内的一些垃圾填埋场不断出现超负荷运转，填埋场所产生的渗滤液和填埋气污染土壤、地下水和空气的状况时有发生，过去我们对垃圾普遍采取填埋这一简单的措施已经日益达不到国内对城市垃圾的处理需求。实际上，垃圾就是一种放错地方的资源，如果我们能处理得当，那它们就能变废为宝。为了弄清楚咱老北京的生活垃圾如何实现变废为宝的这一“蜕变”过程，编辑亲临北京市朝阳区的高安屯垃圾处理厂一探究竟。
一直以来，我们的媒体和网络对国内的一些垃圾处理厂充斥着很多正面和负面的报道，所谓耳听为虚，眼见为实，为了能尽可能客观地弄清高安屯垃圾处理厂的选址是否合理、产生异味的浓淡等客观情况，笔者特意提前1个半小时到达垃圾场所处的朝阳区循环经济产业园。
该园区位于朝阳区金盏乡，园区周边是一片荒地，有居民居住的村落里离园区大门有数百米的距离，从园区大门往里走大概300以上才能到达高安屯垃圾处理厂的门口，基本上符合国家对垃圾处理厂选址的要求。在园区外和园区里，笔者基本上闻不到任何异味。但是在经过垃圾处理厂的渗滤液和填埋气处理设施外的时候，还是能让笔者隐隐约约地闻到一丝淡淡的异味。另外，在最后排放垃圾焚烧厂剩余气体的烟囱口，肉眼看不到有白烟向外排放的迹象。
垃圾焚烧处理技术可有效节约土地和水资源，实现垃圾减容90%和减量80%，同时可避免填埋过程中所产生的气味污染。高安屯垃圾焚烧厂项目总投资8.2亿元，设计日处理生活垃圾1600吨，产生的余热每年可发电2.2亿度。焚烧技术和主要设备由日本和德国引进，是北京第一家，也是亚洲单线最大的项目。
垃圾焚烧厂模型
在垃圾焚烧厂5楼的中控室，工作人员指着墙上的屏幕告诉笔者，市政垃圾收集车从厂区的东北门驶入，经过双向称重后进入卸料台并倒入垃圾池内。垃圾在垃圾池内存放5天左右，充分脱水后经池内的两台垃圾抓斗放进垃圾挤料斗，然后将垃圾推入焚烧炉内进行焚烧。焚烧过程中产生的烟气经过烟气处理系统处理后(烟气首先通过二次焚烧室，室内温度不低于850摄氏度，烟气停留时间不少于2秒，以便二噁英受热后，充分分解。完全燃烧后的烟气进入后部的余热锅炉进行回收并产生电力)，通过烟囱排放。垃圾焚烧产生的热量通过配备的两台19兆瓦的汽轮发电机产生电力，除了满足垃圾焚烧厂自身用电外，剩余电力通过厂区北侧的110千伏的电力线路，接入北京电网。
焚烧厂中控室
在笔者所关心的垃圾焚烧后烟气的回收、排放、抽检和监控过程，工作人员表示，烟气经过余热锅炉回收后，进入尾部的烟气处理装置，烟气净化系统采用炉内脱硝，先是喷入尿素溶液，降低炉内的氮氧物含量，再通过喷入熟石灰和活性炭(熟石灰主要是降低二化硫、氯化氢，活性炭主要是吸附重金属和少量二噁英)进行处理。最后，布袋除尘器内所余下的飞灰将集中收纳到灰仓内，装车运送到北京市指定的无害化处理公司进行处理。另外，国家规定垃圾焚烧厂排放的二噁英是1.0ngTEQ/Nm3(即每立方米烟气中二噁英含量小于100亿分之一克)，北京市规定是0.1ngTEQ/Nm3，而高安屯垃圾焚烧厂的排放量则是0.03-0.07ngTEQ/Nm3之间。工作人员还透露，高安屯垃圾焚烧厂每年将对二噁英的数值监测两次，其它数值取每小时的峰值，这些数值都会公布在园区内指定的显示屏上。最终净化后的烟气排出的相关数值与北京市环保局联网，以便实时监控垃圾焚烧厂各种烟气最终排放的市值。
高安屯卫生填埋场总库容量为892万立方米，总投资1.5亿元，创下了当初建设中国内的3个第一：一是率先采用了膨润土垫代替粘土技术，增加了库容量;二是率先采用高密度聚乙烯膜双层防渗透技术，确保垃圾产生的渗滤液不渗出，保证填埋场周边地下水的安全;三是率先实现了当年设计，当年施工，当年投入使用，工程短、建设速度快也创下了国内的第一。
工作人员表示，从2011年2月起园区内便实行原生垃圾零填埋，主要填埋的是垃圾焚烧后的残渣。该填埋场设计堆高50米，分5层填埋，目前填埋的高度为15米。她指着填埋厂内到处可见的大片深绿色覆盖物说，这种覆盖膜除了可以使雨水与填埋堆泥分离，减少渗滤液的产生以外，还能防止堆体内的填埋气体溢出，最大程度地减少和控制空气污染。众所周知，原生垃圾填埋经过长时间的发酵，将会产生渗滤液和填埋气这两种物质，而我们填埋场对渗滤液采取了双层防渗技术，并采用卵石导排层对渗滤液进行倒排。渗滤液和填埋气经过各自的收集系统，直接输送到山下的相关处理厂进行无害化处理。经过处理后的渗滤液水质排放将达到北京市水污染物三级排放的限制标准，目前用于园区内的道路降尘和绿化灌溉。
填埋量显示屏
在城市生活垃圾中，近半数是餐厨垃圾，即食物残渣、食品加工废料和废弃食用油脂。2010年《北京蓝皮书》显示，仅北京餐饮企业、单位食堂产生的餐厨垃圾每年就有60万吨。如此多的餐厨垃圾，如何处理才能安全无害且有效益?
据了解，高安屯餐厨垃圾处理厂所有设备和技术都由嘉博文公司独立研发，采用生物发酵技术工艺，以餐馆、高校食堂以及超市的一些餐厨废弃物、果蔬残渣、过期食品等有机物为培养基，加入几种植物水份调整材料，再经过预处理、生化处理和后处理3个阶段，转化为生化腐植酸微生物菌剂，最终用于加工系列高效生物有机肥料。
餐厨垃圾处理设备模型
在餐厨垃圾处理厂二楼的通道处，工作人员指着玻璃窗外一楼中的几个的处理车间告诉笔者：预处理过程先把不能处理的有机物如筷子、打火机和瓶盖筛分出来，经过卸料、输送、固液分离、分选等过程;然后进入生化处理车间的处理机内，再加入一定比例的调整材(如花生壳，玉米皮等植物水份调整材料)，接着加入一些微生物的菌剂，经过8-10小时高温好氧发酵，就可产出具有高蛋白的活性的微生物菌群(也就是大家常说的生物肥料的原料);后处理车间会把前面生化处理车间所产出的微生物菌群进行筛分、粉碎和搅拌，筛分出来的一些无用残留物将会和预处理筛分出来的残留物一并送至垃圾焚烧厂进行焚烧。最终将以微生物处理后的产出物为原料，进行研发和生产出高效的系列生物肥料。由于目前的一期工程是与其它处理厂同时建设，所以在75-80度之间的高温好氧发酵过程中所采用的是外部天然气加热。工作人员透露，在未来建设的二期工程，将会采用垃圾焚烧厂的余热对其进行加热。
另外，工作人员还表示，如果收运的餐厨废弃物分类做得好，杂质少，可以不进行预处理，来料直接送入生化处理机，进一步减少餐厨废弃物停留时间，减少对环境的影响。居民家里的垃圾分类也是如此，如果做得好，同样可以为处理提供良好的条件。
在最终生物肥料的销售情况上，工作人员表示，该厂所销售的所有生物有机肥料都是经过国家严格的检测标准，除了和国内的一家化肥厂形成战略合作伙伴关系外，自身也向北京周边地区的有机果品农场(如昌平的草莓、有机桃，大兴部分的有机西瓜，山东的安丘和寿光这两个专供出口的有机蔬菜种植基地)销售这些生物有机肥。
该处理厂的餐厨垃圾，集中来源于与市政部门有固定回收关系的大型餐饮企业、集体食堂等。其它如中小餐馆、普通居民产生的大量餐厨垃圾却没能进入市政集中回收的渠道。当工作人员谈起目前处理厂生产的有机肥料在市场上供不应求与处理厂受制于原材料供应严重不足所形成的强烈反差时，她无奈的表示：目前北京日产生的餐厨垃圾在2000吨左右，但高安屯餐厨垃圾处理厂实际的日处理量却不足200吨(生产线满负荷为400吨)，一直处于“半饥饿”状态。
相对于直接填埋处理的方式，对原生垃圾进行资源化的回收处理，不仅有利于保护我们赖以生存的环境，还能产生巨大的经济效益。政府部门在加大宣传力度、完善相关回收处理管理机制外，还应努力做到垃圾处理最终的达标排放，实事求是地让这些最终排放数值在“阳光”下接受公众的监督。另外，公众也要实实在在地去了解垃圾处理的过程，客观地对待垃圾资源化处理，尽到自己垃圾分类等责任和义务。
要想实现垃圾有效的资源化回收处理不是一件一蹴而就的事，纵观国外以及我国台湾地区这些垃圾资源化回收处理做得比较好的城市，基本上都是走过了推广——排斥——理解——接受——配合这样一个过程，而在这个过程中，并非一帆风顺，也出现过这样那样的问题。但是，出现问题并不是最可怕的，最可怕的是“讳疾忌医”。如果我们的政府与市民能通过良好的沟通协调与有效的共同监管，笔者相信，我国“垃圾处理厂频遭选址难都反对建在自家门口”的这种尴尬现象早晚能得到有效的解决。
