石家庄炼化公司工业余热供暖项目是目前国内规模最大的工业余热利用供热项目，被建设部列为市政公用科技示范工程项目。项目总投资12.8亿元，采用热泵等先进技术，收集石家庄循环化工基地周边的工业企业的工艺循环水中的废热，供2115万平方米建筑采暖。
同热电联产项目相比，除供热效果同样令人满意外，项目还可以节约土地630亩，年节约标准煤54.92万吨，节水495.4万吨，减排废热8.3×105千焦，减少二氧化碳排放143.8万吨、二氧化硫4668吨、氮氧化物4064吨、粉尘879吨。
该项目为工业余热找到了新出路。工业冷却水、工业废水、地热尾水中蕴含着大量热能，但因热值较低难以提取而几乎全部丢弃。而热泵技术则能将废水中的7℃～50℃的低品位余热，转换成50℃～85℃的高品位热能加以利用。于是，石家庄炼化公司利用水源热泵技术，收集工业余热用于北方采暖地区的供热热源，让水源热泵技术有了新的应用空间。
国内石化企业工艺循环水流量一般都很大。以石家庄炼化化工循环水场为例，其工艺循环水流量每小时高达20000吨，并且扩建计划已经立项，扩建项目工艺循环水流量高达每小时30000吨。其炼油部分循环水场的工艺循环水流量也高达每小时20000吨。相应工艺水运行温度比较恒定，冬季一般在31℃～36℃，属于低温热源，一般需要降低8℃～15℃才能满足工艺冷却要求，同时工艺水流量稳定。丰富稳定的水源，为水源热泵热回收利用提供了有利的条件。
作为石化企业，办公楼和车间都需要采暖，部分车间工艺还需要7℃低温冷却水。建设水源热泵能源站，从工艺循环水里收集热量，制取45℃或者60℃的热水解决采暖和生活热水，或者用于工艺加热，即可节省采暖和生产热水所消耗的高温蒸汽。同时，水源热泵一侧制热，另一侧制冷，也可以节省高温蒸汽。此外，在制热的同时，水源热泵水源取热侧水温可以降低到6℃～8℃，同样可以减少部分溴化锂机组的运行，节省部分高温蒸汽。
与此同时，石化企业如果配备水源热泵，冷却塔的开启台数自然会减少，可以节约冷却塔运行电能。水源热泵制热侧生产出的45℃或者60℃热水不仅可以满足本单位采暖需求，还可以外输供暖和供热水。
如此，石化企业的余热利用就成了一举五得的好事：本单位节能减排指标完成、节省电费、节省蒸汽费用、采暖能源供应的利润、政府的财政补贴利润。
